Nuevos Extrusores Ritmo Stargun (K-SB 20 / K-SB 30)

En el sector de la ingeniería plástica y la fabricación de infraestructura para el control de fluidos y gases, la calidad de la soldadura por extrusión es un factor determinante para la estanqueidad y la vida útil de los activos. La marca italiana Ritmo ha lanzado al mercado sus nuevos extrusores manuales de la línea Stargun (modelos K-SB 20 y K-SB 30), los cuales introducen mejoras estructurales y mecánicas significativas orientadas a optimizar el rendimiento en taller y terreno.

Estos equipos están diseñados para ejecutar soldaduras de alta resistencia sobre polímeros de ingeniería como el Polietileno de Alta Densidad (HDPE), Polipropileno (PP) y Polivinildifluoruro (PVDF). Estos materiales son el estándar técnico en aplicaciones críticas tales como:

• Torres de filtrado para gases (fregadores de gases / scrubbers).

• Tanques y depósitos de almacenamiento químico e hidráulico.

• Piletas y sistemas de contención de fluidos.

• Uniones y sellado de geomembranas en obras civiles y mineras.

Evolución de componentes: Motores K-SB 20 y K-SB 30

El Núcleo motriz de los nuevos modelos ha sido rediseñado por completo y se aloja en una nueva carcasa protectora. Esta actualización de ingeniería ofrece ventajas operativas directas:

• Alta fiabilidad y robustez: Fabricado con componentes mecánicos de alta gama que garantizan una respuesta estable bajo regímenes de trabajo continuo.

• Aislamiento acústico optimizado: Reducción del nivel de ruido tanto en decibeles como en frecuencia, mejorando las condiciones de salud ocupacional para el operario.

• Gestión térmica de seguridad: Incorpora un disyuntor térmico contra sobrecalentamientos, respaldado por un ventilador de refrigeración de mayor capacidad para los componentes internos y un sistema de disipación calórica integrado en la caja de engranajes.

• Protección contra ambientes hostiles: Filtro de aire mejorado con alta eficiencia contra agentes abrasivos, diseñado específicamente para operaciones en entornos con alta suspensión de polvo.

• Sistema de lubricación dinámica por gel: Los engranajes operan sumergidos en un compuesto base gel que transiciona a estado graso con el incremento térmico operativo. Esta tecnología optimiza la lubricación y reduce el desgaste por fricción.

• Extensión de consumibles: La vida útil de los carbones del motor se ha incrementado, pasando de un estándar de 800 horas a 1.000 horas de trabajo efectivo.

Optimización del sistema de soplado y extrusión

El sistema de aporte de aire caliente y el flujo de material son variables críticas para lograr una soldadura homogénea. Las mejoras implementadas en este apartado incluyen:

• Soplador compacto de alta eficiencia: Presenta una geometría más reducida que facilita la maniobrabilidad del operario sin sacrificar el flujo de aire.

• Mantenimiento simplificado: Cuenta con una caja de filtro de aire lateral que mejora la pureza del caudal entrante y agiliza las labores de limpieza o sustitución del elemento filtrante.

• Geometría de salida ampliada: El nuevo diseño del tubo de salida posee un diámetro mayor, permitiendo aportar un volumen superior de aire precalentado con un perfil aerodinámico optimizado.

• Patines de soldadura ensanchados: Los nuevos patines de los modelos K-SB 20 y K-SB 30 integran un orificio de paso más ancho, permitiendo un flujo de extrusión más fluido y uniforme sobre la junta.

Ergonomía, seguridad industrial y logística

Además de las innovaciones mecánicas, los modelos Stargun incorporan soluciones orientadas a la seguridad y el transporte de los activos:

• Bloqueo de seguridad térmico: Los equipos integran un sistema de seguridad que bloquea el motor, impidiendo su puesta en marcha hasta que la cámara de extrusión haya alcanzado de forma homogénea la temperatura de trabajo configurada, protegiendo así el husillo de torsiones accidentales.

• Control de rendimiento: Equipados con un regulador de potencia para adaptar la velocidad de extrusión según los requerimientos del espesor de la lámina o tubería.

• Capacidad de producción: Presentan una alta tasa de aporte, alcanzando los 2,2 kg/h en el modelo K-SB 20 y los 3,2 kg/h en la versión K-SB 30.

• Protección logística: El equipo incluye una caja de transporte metálica de alta resistencia con acolchado interno para la absorción de impactos. Además, incorpora detalles funcionales como gráficos de control actualizados y una argolla de anclaje para asegurar el extrusor mediante cable metálico en trabajos en altura.

Si necesitas asesoría técnica o información sobre nuestros equipos escríbenos a ventas@rpichile.cl