Una de las grandes preocupaciones de toda empresa constructora es entregar un trabajo sin errores ni fallas. Cualquier error en una obra implica costos adicionales que la empresa debe asumir, pero una falla posterior a la entrega es aún más costosa, ya que pone en riesgo la credibilidad y confianza con el cliente.
La necesidad de equipos eficientes
Contar con máquinas eficientes, capaces de asegurar trabajos bien hechos y sin fallas, es esencial en este rubro. Ingesan Ltda., empresa encargada de proyectos y obras sanitarias, necesitaba equipos que pudieran:
- Mejorar su productividad.
- Optimizar los tiempos de trabajo.
- Evitar problemas de postventa.
Uno de los problemas que detectó la empresa en sus obras era el raspado de tubos para soldar por electrofusión. Este proceso no solo era demoroso, sino que no tenían forma de verificar si el raspado se había realizado correctamente, exponiéndose a dos escenarios desfavorables:
- Raspado insuficiente: Con exceso de material que impida la correcta adhesión de los tubos, corriendo el riesgo de filtraciones.
- Raspado excesivo: Provoca desgaste en las tuberías, especialmente en las de menor diámetro, volviéndolas frágiles e incapaces de soportar mucha presión, lo que podría causar reventones o fisuras.
La solución: Raspadores de tubos orbitales Ritmo
Para evitar estos problemas, la empresa buscó una máquina que optimizara el proceso de raspado de tubos. Ingesan descubrió los raspadores de tubos orbitales Ritmo de RPI, específicamente los modelos PS 180 y PS 400. Estas máquinas realizan un adecuado proceso de limpieza de tubos, disminuyendo los riesgos de filtraciones y escapes de material.
Beneficios de los Raspadores Orbitales
La técnica profesional de raspado con la que cuentan estos equipos permite evitar errores en la soldadura y disminuir los tiempos de trabajo.
Al adquirir el raspador de tubos PS 180, los operadores notaron que el raspado no solo era más rápido, sino que, al estar calibrado, no corrían el riesgo de raspar demasiado o poco material, dejando el tubo en perfectas condiciones para una correcta adhesión por electrofusión.
Resultados obtenidos
La empresa percibió de inmediato una mayor producción de soldaduras en menor tiempo y ventajas como:
- Rapidez: El raspador orbital permite disminuir los tiempos de raspado de 10 minutos a 1 minuto.
- Trabajo más prolijo.
- Disminución de errores humanos: Producidos por la poca visibilidad y espacio para realizar el raspado.
- Reducción de errores en las soldaduras.
Además de todas estas ventajas, Ingesan no tendría que asumir costos de reparaciones postventa debido a filtraciones en las tuberías o roturas por exceso de presión.