Nombre del autor:Victor Readi

Méndez Instalaciones E.I.R.L es una empresa especializada en la instalación de redes sanitarias para edificaciones. Algunos de los proyectos en los que ha participado incluyen: Edificio San Fransico Edificio Argomedo Oriente II CESFAM Laurita Vicuña CESFAM Santa Anselma Para las actividades diarias de Méndez Instalaciones es esencial contar con un proveedor que le ofrezca fittings de calidad y que responda ante cualquier problema que pueda surgir con los productos durante y después de la instalación. Antonio Méndez, Gerente Comercial y de Operaciones de Méndez Instalaciones, contaba con un proveedor de fitting que le vendía los productos a precios de mercado. Paralelamente, nuestra empresa, RPI Chile era proveedor de Antonio en máquinas de electrofusión. Decepción inesperada Sin embargo, llegó el momento en que Antonio comenzó a tener problemas muy reiterativos con lo fittings de su proveedor y al solicitar servicio postventa para resolverlos, el proveedor respondió que seguramente no era problema de los productos sino de la manera como su equipo realizaba el proceso de soldadura de las pieza. Algo que es imposible de corroborar con una simple conversación telefónica y sin visitar la obra del cliente. En resumen, Antonio tuvo el siguiente problema con su proveedor: Servicio postventa inadecuado:  No recibió una evaluación ténica en terreno para evaluar si la fuga se debía a piezas defectuosas o por algún error en el proceso de soldadura.   Esto generó decepción y preocupación en Antonio Méndez, por lo tanto decidió buscar una nueva alternativa y nos solicitó una cotización. Más que un producto de calidad Al recibir nuestra cotización, lo primero que notó Antonio fue que los precios del fitting eran súper competitivos y de origen europeo, a diferencia de los que recibía de su antiguo proveedor. Pero no fueron sólo los mejores precios lo que llevó a Antonio a elegirnos como su nuevo proveedor de fittings. Preocupado por el fitting con problemas de fuga, y sin tener un respaldo de su proveedor, Antonio nos contactó solicitando nuestra ayuda técnica. Como lo hacemos con todos nuestros clientes, visitamos su obra para conocer de primera fuente cuál era la situación y cómo podíamos resolver el problema. Para entender lo que había sucedido con este fitting, nuestros técnicos  solicitaron a los maestros en la obra que demostraran cómo habían realizado el proceso de soldadura. A nuestro equipo técnico le llamo la atención el inconveniente que tenían en el proceso de raspado de la superficie de la tubería. Luego, se realizó una demostración  del adecuado procedimiento utilizando uno de nuestros accesorios: el raspatubo orbital. Los maestros quedaron sorprendidos con los resultados obtenidos y  por lo sencillo que era realizar la instalación con esta herramienta, por lo que decidieron hacer un video y enviárselo a su jefe para adquirirlo y facilitar su trabajo. El raspatubos además de ser fácil de usar, provee otros beneficios, tales como: Elevada precisión de raspado. Extrema velocidad de ejecución. Facilidad de uso en espacios reducidos (especial para preparar tuberías en instalaciones cuando se necesita realizar una reparación). Conclusión: Antonio eligió a RPI Chile como su proveedor principal de equipos y fittings para soldadura en HDPE por: Asesoría técnica en terreno para resolver dudas y problemas Capacitación a sus operadores Equipos y piezas de calidad. Mejores precios en fitting. Méndez Instalaciones ha contado con nosotros como su proveedor integral por año y medio. “Trabajamos con RPI Chile porque con ellos obtenemos mejores precios y calidad en los fittings que necesitamos para cada obra, además de recibir un mejor asesoramiento del ejecutivo de ventas y servicio postventa”. – Antonio Méndez.

Las tuberías y fittings de HDPE vienen identificadas por el valor de la presión nominal (PN) de operación a la que pueden trabajar. Por ejemplo, una tubería de PN16 es una tubería que está fabricada para trabajar a una presión nominal de 16 bares. Por otro lado, una tubería o fitting con número PN más alto, significa que tiene una pared de mayor espesor que las de número PN más bajo, lo que generalmente requieren mayor tiempo de calentamiento para realizar la soldadura por electrofusión. Las tuberías más comunes usadas en las instalaciones, son tuberías en el rango de PN6 hasta PN16. En este rango, la tubería de mayor espesor de pared es la de PN16, y debe soldarse con un fitting de la misma presión nominal. Sin embargo, existen tuberías para aplicaciones que requieren mayor presión de operación como son las PN20. En este caso, es dificil encontrar en el mercado fitting con esta presión nominal, por lo que se debe  encargar con tiempo a los fabricantes, ya que soldarlas con fitting de PN16 no es recomendable. El caso de Juan Aunque hayamos visto en terreno algunos casos de soldaduras de tuberías PN25 funcionar con fittings PN16 o PN20, esta es una práctica que nosotros no recomendamos. Tomemos el caso de Juan. Juan es un cliente de RPI Chile que debía instalar un sistema de transporte de agua en una obra. Para esta obra, Juan trabajaría con tuberías de PN16, por lo que utilizar electrofusión con fittings de PN16 era la decisión lógica, una soldadura rápida y económica para optimizar el desarrollo de la obra. Sin embargo, al comenzar con los trabajos, Juan y su equipo notaron que al final del sistema de transporte, la presión aumentaría, lo que generaba una zona crítica.  Para esta zona necesitarían tuberías PN20 y PN25. Como la obra necesitaba ser terminada a tiempo, se contactó con nosotros para evaluar la mejor solución de soldaduras en esta zona crítica. Basados en nuestro conocimiento y amplia experiencia, le explicamos que los fittings para PN20 solo se consiguen por encargo y era necesario un tiempo para obtenerlos. En este caso, la mejor solución sería utilizar soldadura por termofusión, recomendación que hacemos a todos los clientes que trabajan con números PN por encima del PN16. El error de Juan… Lamentablemente, Juan se encontraba en una situación de mucha presión y quizás para cumplir con el plazo de entrega sin aumentar los costos, decidió realizar la soldadura CON ELECTROFUSIÓN con los fittings de PN16. AL comenzar las operaciones, los fittings comenzaron a sufrir fugas y a romperse repentinamente. Juan volvió a contactarnos para contarnos que nuestros fittings habían fallado y que necesitaba nuestra ayuda. Para nosotros era una sorpresa, ya que los productos que vendemos son de calidad certificada y no habíamos tenido reportes de problemas parecidos. Para entender qué sucedió, decidimos visitar el lugar de la obra y hablar con los operadores que realizaron las soldaduras. Descubrimos que las soldaduras que presentaban fugas o rupturas eran soldaduras hechas en tubería PN25 con fittings PN16 y en las zonas de mayor presión, lo que empeoraba más aún la situación. En otras palabras, en vez de seguir nuestras recomendaciones y utilizar termofusión para realizar estas soldaduras, Juan y su equipo decidieron hacer exactamente lo que no recomendamos hacer: soldar tuberías de PN25 con fitting de PN16. Recomendaciones En ocasiones, el trabajar con plazos ajustados puede llevarte a tomar malas decisiones. Para evitarlas debes confiar en el consejo y las recomendaciones de un proveedor experto en el área. Si vas a trabajar con tuberías de PN25 nuestra recomendación es realizar la soldadura por termofusión y nunca usar electrofusión con fittings de PN16.   Si deseas más información, escríbenos a ventas@rpichile.cl y con mucho gusto te ayudaremos.

Set&Go es una aplicación desarrollada por Ritmo para calcular los parámetros para realizar una soldadura en plástico de una manera rápida y sencilla. La aplicación se encuentra disponible para descarga gratuita en la tienda de Apple y en Google Play para dispositivos Android. Set & Go, te entrega los parámetros de soldadura completando simples pasos como: La selección del modelo de la máquina Configuración de los datos de la tubería y la selección del estándar de la soldadura Todo guiado y explicado mediante la interfaz intuitiva de la aplicación. Así, todo el proceso de soldadura se realiza de manera asistida, paso a paso y con alarmas sonoras, al completarse cada etapa para asegurar que no se comentan errores. La aplicación Set & Go no funciona con máquinas que no sean de la marca Ritmo. Cada marca busca diferenciarse, agregando ciertas características especiales a sus máquinas, pero la diferencia más relevante es el área del cilindro. Para calcular la presión a usar en el proceso de soldadura existe una fórmula, y esa fórmula tiene como variable, el área del cilindro. Los parámetros de la soldadura, como la presión, dependen de esta área.     Cada máquina, de cualquier marca, tiene una tabla de soldadura con los parámetros calculados de acuerdo al diámetro del cilindro de la máquina. Set & Go sólo toma en cuenta, el diámetro del cilindro de máquinas de la marca Ritmo. Por lo tanto, la tabla de soldadura, puede ser reemplazada por la aplicación, sólo si se trabaja con máquinas de esta marca. ¿Qué pasa si uso la aplicación Set & Go con máquinas de otras marcas? Por muy parecidas que sean las máquinas, si usas esta aplicación con máquinas de otras marcas,  usarás parámetros que no corresponden a los de la máquina en uso, dañando la soldadura por exceso o falta de presión, por ejemplo. Beneficios de la aplicación Set & Go: Mayor facilidad de uso en comparación con la lectura de tablas. Interfaz y uso intuitivo que no requieren mucha experiencia de parte del operador. Ideal para capacitar nuevos operadores ya que lo guia durante todo el proceso. Evita problemas de pérdidas de tablas o errores de lectura. La aplicación ya existe desde hace unos años por lo que cubre todos los modelos de las máquinas Ritmo. Si necesitas de nuestra ayuda para descargar o cómo usar esta aplicación, escríbenos a ventas@rpichile.cl y con mucho gusto te ayudaremos.

Entre los implementos necesarios para prevenir accidentes de los trabajadores, se encuentran los zapatos de seguridad. Dependiendo del tipo de faena, existen distintos  tipos de zapatos, por ejemplo: Con características dieléctricas para trabajadores del área eléctrica Con protección contra impacto, entre otros. Una práctica común, pero no recomendada Muchas empresas compran elementos de seguridad sólo con el fin de cumplir con la ley y salen del paso comprando lo más barato y perdiendo la oportunidad de hacer una mejor inversión a largo plazo. Es decir, comprar barato, implica una menor vida útil de los zapato de seguridad, por lo tanto habrá que  comprar más de una vez por año. El principal problema es la falta de conocimiento de las tecnologías que se encuentran actualmente en el mercado y la creencia de que sólo una marca famosa y costosa podría marcar la diferencia. En este artículo, te contaremos cuáles son las últimas tendencias en zapatos de seguridad para que tomes una buena decisión al comprar. 3 tecnologías que marcan diferencia   La punta de composite   Los zapatos de seguridad más conocidos en el mercado son los zapatos punta de acero, los cuales fueron creados con la intención de proteger los dedos del trabajador ante posible impacto por caídas de objetos pesados sobre sus pies. Aunque son efectivos para la protección, tienen ciertas desventajas: El acero es un material muy rígido y pesado, por lo que utilizar el zapato punta de acero en faenas largas puede resultar bastante incómodo. El acero es un material con una conductividad térmica relativamente alta, por lo que en faenas a bajas temperaturas puede enfriar mucho el pie del trabajador, y con altas temperaturas, calentar el pie. Esto produce incomodidad y puede generar molestias durante el trabajo. El composite, es un material que es capaz de eliminar las desventajas del acero sin sacrificar la capacidad de protección. Consiste en un tipo de resina plástica parecida a la fibra de vidrio que ofrece una mayor flexibilidad que el acero, lo que hace posible cubrir una mayor área del pie sin generar rigidez al caminar. Ofrece la misma resistencia que una punta metálica, pero con un peso mucho menor, por lo que el trabajador podrá sentirse más cómodo incluso en las faenas más largas. Además, es un material completamente dieléctrico y con menor conductividad térmica, especial para ser usado en faenas con requerimientos de aislamiento eléctrico o a bajas temperaturas.   Material aislante – Thinsulate   En el punto anterior hablamos de aislamiento eléctrico y aislamiento térmico. Sin embargo, el composite es generalmente usado para el área delantera del zapato, por lo que, en temperaturas extremas como las experimentadas por los trabajadores de faenas mineras en la cordillera, el resto del pie quedaría desprotegido del frío intenso. Para este tipo de casos existe la tecnología Thinsulate, un material aislante de fibra sintética que ha sido utilizado en vestimenta y calzado del ejercito de los Estados Unidos. Aunque fue patentado por 3M, muchas otras marcas ya lo usan en sus productos, y se dice que puede ser incluso el doble de aislante que cualquier fibra natural.   Planta de Kevlar   Muchas veces nos quedamos con la protección de la parte superior del pie y nos olvidamos de la planta. Sin embargo, uno de los principales accidentes en obras civiles y otros tipos de faenas similares, es la penetración de la planta por clavos o cualquier otro tipo de elemento puntiagudo. La solución para este tipo de accidentes son los zapatos punta-planta, los cuales utilizan una lámina de acero como el elemento protector. Sin embargo, como vimos en el primer punto, el acero tiene una serie de desventajas que no lo hacen ideal para todas las faenas. Nuevamente, la alternativa es un material de fibra sintética super fuerte y resistente al calor llamado Kevlar. Sí, el mismo que escuchamos cuando se habla de chalecos antibalas e incluso otros elementos de protección usados por los soldados de los Estados Unidos. Igualmente, ofrece una alta resistencia para proteger la planta del pie a la vez que ofrece un menor peso, mayor flexibilidad y mayor comodidad al caminar. ¿Por qué invertir en estas tecnologías? Los mayores problemas relacionados con la seguridad industrial y laboral surgen cuando un trabajador se accidenta, ya que allí es cuando se inician las investigaciones y los entes fiscalizadores ponen la lupa sobre la empresa. Generalmente, esto resulta en pérdidas económicas y un largo e incómodo proceso. Aunque los elementos de seguridad más baratos te ayudaran a cumplir con los requisitos mínimos de seguridad, a la larga contar con los más adecuados pueden brindarte el beneficio de tener trabajadores realizando sus labores más confiados y cómodos, evitar accidentes e invertir en elemetos de seguridad menos seguido. Si necesitas de nuestra aseosría o quieres saber más sobre nuestros productos de seguridad industrial, escríbenos a ventas@rpichile y con mucho gusto te atenderemos.

Cuando hablamos de cables, generalmente pensamos en los encargados de llevar la electricidad desde la fuente hasta los componentes que la necesitan. Sin embargo, en las máquinas de soldar, también es común llamar cables a las mangueras hidráulicas, por lo que aquí cubriremos ambos casos. Tanto los cables eléctricos como las mangueras del sistema hidráulico, son componentes delicados que requieren cuidados especiales. Daños comunes que sufren las mangueras hidráulicas Es común que las mangueras hidráulicas sufran tratos agresivos que pueden causar daños significativos. Algunos de los más comunes son: Pisadas por parte de los operadores u otras personas involucradas en la obra. Hiperextensiones o estiramientos excesivos. Exposición a medio ambiente agresivo. Enganchamientos o atascamientos con otros elementos presentes en la obra. De estas situaciones se pueden generar diferentes consecuencias sobre la manguera: Cambios en las dimensiones que pueden ocasionar variaciones en el flujo de aceite a través de ellas. Grietas que pueden ocasionar pérdidas de presión. Rupturas totales que ocasionan pérdida del aceite y mal funcionamiento de la máquina. Daños comunes que sufren los cables eléctricos Al igual que las mangueras hidráulicas, los cables eléctricos suelen estar expuestos a diferentes situaciones no deseadas, tales como: Daños causados por sustancias abrasivas. Rupturas del recubrimiento de protección. Exposición a temperaturas muy altas que pueden derretir el recubrimiento de protección. Posibilidad de incendiarse, especialmente cuando el tipo de cable no es ignífugo, es decir, que previene la generación de fuego. Existen diferentes problemas que pueden generarse de las situaciones descritas, aunque lo más común es que se interrumpa el suministro eléctrico y por ende la máquina no funcione. Otro problema aún más grave, es un posible corto circuito el cual puede generar un incendio y todas las consecuencias asociadas a este tipo de accidente. ¿Cuál es la solución más rápida? Para el caso de los cables eléctricos, cortando la parte dañada del cable y haciendo un empalme para continuar trabajando. Sin embargo, esta no es una solución recomendada, porque: El alcance de la máquina desde el punto de suministro eléctrico se ve reducido, haciendo más incómodo el trabajo. Los empalmes suelen ser puntos de resistencia eléctrica, por lo tanto, el consumo eléctrico de la máquina aumenta y existe la posibilidad de que se generen altas temperaturas que podrían dañar nuevamente el cable. Si el daño se produjo debido a incendio, esta solución no previene posibles incendios ya que el cable seguirá siendo susceptible al calor y a las llamas. Por otro lado, cuando se trata de los daños de las mangueras hidráulicas, la única solución es acudir al servicio técnico y reemplazar las mangueras. Recomendaciones finales Existen ciertas acciones que usted puede tomar para  prevenir los problemas descritos en este artículo, le recomendamos las siguientes: Adquirir máquinas con mangueras que vengan recubiertas con alma de acero. Adquirir máquinas con cables eléctricos del tipo ignífugo. Contar con un proveedor que le garantice este tipo de piezas de recambio. En RPI Chile contamos con una amplia oferta de máquinas que cumplen las características que le acabamos de describir. Si está interesado en adquirir máquinas para soldar, piezas de recambio o desea más información, escríbanos a ventas@rpichile.cl y con mucho gusto le atenderemos.

Como sucede con cualquier proceso que involucre electricidad como el medio principal para la generación del resultado esperado, en la soldadura por electrofusión es muy importante garantizar un suministro estable y continuo de energía eléctrica para lograr un resultado de calidad. La respuesta a esta pregunta es muy simple. Si los bornes están sueltos, el suministro de electricidad hacia la resistencia se ve interrumpido, por lo tanto la resistencia no logra la temperatura adecuada para fundir el plástico y la soldadura será deficiente o no podrá ser completada. ¿Por qué pueden estar sueltos los bornes del fitting para electrofusión? Aunque no suceda muy frecuentemente, existen algunas causas son: Mala manipulación. Muchas veces al transportar los fittings de un sitio a otro puede que la conexión entre el borne y la resistencia se debilite o se rompa. Fitting de baja calidad. Con una gran variedad de fabricantes presentes en el mercado, podemos vernos tentados a optar por el de menor precio. Sin embargo, puede que estos sean de muy baja calidad y ya vengan con el problema desde la fábrica. ¿Qué debo hacer si  encuentro un fitting con los bornes sueltos? Muchas personas pensarían en la posibilidad de reparar el fitting. Sin embargo, según nuestra experiencia, le recomendamos que se contacte con su proveedor para solicitar el cambio de la pieza por una de buen estado. ¿Cómo puedo evitar soldaduras defectuosas debido a bornes sueltos? Lo primero que recomendamos antes de realizar una soldadura por electrofusión es verificar que los fittings se encuentren en buenas condiciones mediante una inspección visual. Así, evitaremos problemas durante el proceso de soldadura. Por otro lado, lo más recomendable es contar con un proveedor confiable que cuente con una oferta de fittings de calidad comprobada y disponibilidad para responder a cualquier necesidad de emergencia. En RPI Chile contamos con una amplia oferta de fittings para electrofusión de calidad, marca Tega. Certificado por la SISS. Además, contamos con el personal técnico capacitado y con amplia experiencia para asesorarlo y aclarar sus dudas. Si está interesado en adquirir fittings para electrofusión o desea más información, escríbanos a ventas@rpichile.cl y con mucho gusto lo atenderemos.  

Uno de los resultados de la revolución industrial y la producción en masa fue la estandarización de piezas y componentes de diferentes sistemas, que llevó a los fabricantes a producir bajo normas específicas. Sin embargo, para evitar confusiones, malentendidos y especialmente dolores de cabeza al momento de  trabajar con fittings para soldar por electrofusión, queremos explicarle algunas situaciones que deb saber sobre los códigos de barra que vienen asociados a estos. ¿Qué son los códigos de barra de los fittings para electrofusión? Los códigos de barra almacenan la información de los parámetros requeridos para realizar la soldadura y transmitir dicha información a la maquina soldadora. Existen dos parámetros que deben controlarse con exactitud para asegurar una soldadura adecuada: Voltaje Tiempo de aplicación de dicho voltaje o tiempo de calentamiento. Para lograr que estos parámetros sean los adecuados, hoy en día las máquinas traen un laser que lee el código de barras asociado a dicha pieza. De esta forma, se obtiene la información sobre los valores de los parámetros recomendados por el fabricante. ¿Son los códigos de barra de los fittings universales? No son universales, aunque los fittings cumplen con las normas y los estándares establecidos, cada pieza o fitting tendrá características fisicoquímicas diferentes que dependen del proceso de fabricación, el cual es único para cada fabricante. Por lo tanto, los valores de voltaje y tiempo de aplicación serán diferentes según el fabricante. ¿Puede cualquier máquina reconocer cualquier código de barras? Generalmente sí. Sin embargo, algunos fabricantes programan sus máquinas para que sólo reconozcan los códigos de los fittings de su marca como estrategia de venta. Pero no se preocupe, en RPI Chile no trabajamos con dichas marcas. ¿Qué pasa si mi máquina no reconoce el código del fitting que tengo que soldar? Nada de que preocuparse. Si su máquina no reconoce el código de barras, puede ocurrir por los siguientes motivos: El código de barras está dañado (parte faltante, rayaduras, etc.) El láser de la máquina se dañó y no se puede realizar la lectura del código. El fitting es de un fabricante nuevo o desconocido y el software de la máquina no lo reconoce. Aunque esto ocurra, no significa que no pueda realizar la soldadura, que tenga que parar su trabajo, buscar un reemplazo del fitting o llevar su máquina al servicio técnico de inmediato. Si el problema es que las barras están rayadas o el láser de su máquina está fallando, puede ingresar manualmente los valores de voltaje y tiempo de aplicación proporcionados por el fabricante del fitting. Esperamos que este artículo  haya aclarado sus dudas. Si necesita más información contamos con el personal técnico capacitado y con amplia experiencia para asesorarlo y aclarar sus dudas. Escríbanos a ventas@rpichile.cl y con mucho gusto lo atenderemos.