Nombre del autor:Victor Readi

En octubre de 2016, la compañía Samsung lanzó su modelo Galaxy Note 7, el cual al poco tiempo de su lanzamiento tuvo que ser retirado del mercado. Debido a que en diferentes partes del mundo dichos dispositivos presentaron fallas, generando recalentamiento, emanación de humo e incluso explosión en los equipos. Lo que representaba serios riesgos de seguridad para los usuarios.  A pesar que Samsung se esforzó en resolver la falla, continuaron apareciendo nuevos incidentes. Samsung  detuvo la venta y producción del Galaxy Note 7. Al igual que Samsung y otras compañías reconocidas, nosotros también hemos pasado por la incómoda situación de que nuestros equipos fallen.  Los equipos pueden fallar Ningún equipo está exento de fallas, tal fue el caso de 2 extrusoras Stargun vendidas a nuestro cliente Andrés Charo, dueño de la empresa Maktub, que se dedica a la fabricación y montaje de estructuras en HDPE para la minería;  con quien tenemos varios años de relación comercial.   Responsabilidad ante todo Extrañado, pues esto nunca antes había sucedido, Andrés inmediatamente se comunicó con nuestro servicio post-venta. Luego de analizar el caso, se logró establecer que se trataba de un desperfecto en las tarjetas electrónicas. Un final feliz Finalmente las dos extrusoras que inicialmente adquirió Maktub fueron reparadas (cambio de tarjeta electrónica) y entregadas a su dueño en tiempo récord, además sin cargos extras ya que el servicio técnico estaba garantizado. Actualmente Andrés está contento con las extrusoras, y mucho más agradecido con la gestión de nuestra empresa. “Estoy complacido con el servicio post-venta que me ha brindado RPI, especialmente en el problema puntual con las extrusoras, nos respaldaron y ofrecieron respuesta rápida ayudándonos a resolver los inconvenientes, en ningún momento nos dieron la espalda. Las extrusoras Ritmo que distribuyen, son compactas y muy livianas, lo que me permite realizar soldaduras con mayor facilidad y comodidad. Recomiendo a RPI son 100% responsables”- Andrés Charo, Propietario de Maktub. De esta experiencia concluimos que a la hora de comprar extrusoras, es importante que te asegures que el proveedor cuente con: Servicio técnico de planta, lo que garantiza tiempos de respuestas cortos. Stock de repuestos críticos, para una rápida sustitución de piezas y puesta en marcha del equipo.  Garantía del fabricante, para cambio de piezas o equipos defectuosos.   Si necesitas asesoría técnica o comprar algunos de los nuevos modelos de extrusoras RITMO, escríbenos a ventas@rpichile.cl.

La palabra plásticos deriva del término griego “plastikos” que significa “capaz de ser moldeado”. El moldeado de materiales plásticos se remonta a civilizaciones antiguas donde se usaban resinas naturales para diversos usos, como por ejemplo, el ambar: muy usado por los romanos en la fabricación de joyería. También en  América Central se fabricaban pelotas de hule para la práctica de juegos ceremoniales. Sin embrago,  en el siglo XX se inicia la era del plástico, a raíz de la creación de la Baquelita. En el año 1907 comenzó el desarrollo industrial de los polímeros. Años más tarde, en Alemania (1935), Paul Toro construyó una máquina extrusora de termoplásticos, basándose en diseños anteriores para el procesamiento de hules. A partir de esta fecha se comienza a usar la electricidad como medio de calentamiento, sustituyendo el vapor. La soldadura por extrusión de termoplásticos tiene muchos usos, ya que permite, realizar soldaduras, reparar grietas, fisuras o agujeros sin mucha dificultad. En este sentido Ritmo, ha desarrollado la línea Stargun, una gama de extrusoras que se caracterizan por ser: Livianos, compactos y robustos. Rápidos durante la fase de aporte de material.  Poseen un sistema de seguridad “bloqueo motor” que no permite su arranque hasta haber alcanzado la temperatura de ejercicio.  Partiendo de las ya conocidas K-SB, Ritmo desarrolló dos nuevas líneas de extrusoras Stargun SOLO y Stargun Link. Gama Stargun SOLO: Lo esencial Extrusora esencial, capaz de ejecutar soldaduras de calidad. Control de la temperatura está en el soplador y se puede regular desde el panel de control. Strargun Solo, modelos  20/30/40, son equipos básicos y económicos, ideales para trabajos menos exigentes que no requieran la inversión de un equipo profesional, como reparaciones: de boyas, estanques de agua, parachoques, entre otras. Equipos económicos y sencillos. Gama Stargun LINK: Máximas prestaciones Es la extrusora más compacta y ligera de la gama, ideal para trabajar en espacios limitados gracias a su forma y peso reducido. Dispositivo de regulación de potencia y termorregulador con doble control de temperatura (soplador/material), que garantizan la calidad de la soldadura. Modelos LINK 20/30/40 ideal para esos clientes que consideran la calidad un elemento indispensable de su trabajo.  Algunas aplicaciones de las extrusoras Stargun de Ritmo, son: Reparaciones de fisuras, grietas o agujeros en  casi cualquier superficie plástica como parachoques, depósitos, boyas, contenedores, balsas utilizadas en la minería, etc. Colocación de accesorios o unión de piezas a estructuras según tus necesidades, como por ejemplo, agregar un tubo de desagüe a un depósito para facilitar su vaciado. Creación de prototipos, las extrusoras son ideales para esta labor, porque te permiten soldar las piezas que quieras, siempre  y cuando sean del mismo material. Construir depósitos para el almacenamiento de líquidos. Soldar láminas utilizadas para impermeabilizar embalses. Reparación de fugas o desperfectos en láminas, mediante la soldadura de parches.  Realizar terminaciones (finalizar la línea de diámetro de tuberías de HDPE). Facilitar la soldadura de tubos corrugados. Si necesitas asesoría o información sobre los nuevos modelos de extrusoras escríbenos a ventas@rpichile.cl

Desde hace más de 40 años los materiales termoplásticos son ampliamente utilizados en diferentes sectores industriales, mediante técnicas de unión por soldadura termoplásticas para las conducción de agua, fluidos y gas.  El proceso de soldaduras a tope, es simple de realizar, básicamente consiste en calentar los extremos de los tubos a temperatura de fusión, por medio de una placa calefactora, luego se unen aplicando una presión, (tabulada acorde a la tubería), con acción mecánica o hidráulica. La fusión a tope requiere de la aplicación estricta de parámetros de soldar como: presión, tiempo y temperatura,  los cuales según la norma ISO 21037 son indispensables para obtener soldaduras fiables y duraderas. Sin embargo, al mover los tubos a soldar para juntarlos con la placa calefactora, se produce cierta fricción, que se conoce como presión de arrastre.  ¿Qué es la presión de arrastre?  Es la fuerza, mínima necesaria, que se necesita para mover el tubo , es decir romper la inercia. Este valor se debe sumar a las distintas presiones aplicadas en las diferentes etapas de soldadura (precalentamiento, soldadura y enfriamiento). De no ser así, se estarían aplicando presiones incorrectas, lo que daría como resultado soldaduras poco fiables con riesgo de filtraciones y fugas, poniendo en peligro la calidad del trabajo. ¿Cómo calcular la presión de arrastre? No existe una fórmula o técnica sistemática para obtener este valor. Para obtener el valor de la presión de arrastre, se comienza a aplicar presión a la bomba de la maquina, moviendo suavemente la válvula (de presión) poco a poco, sin dejar de mirar el carro. Cuando el carro apenas se mueva, será el valor de la presión de arrastre. Problemas de no aplicar la presión de arrastre Muchos operadores desconocen cómo calcular la presión de arrastre y la importancia de su aplicación, lo que conlleva a la aplicación de presiones no adecuadas y a una mala ejecución en las soldaduras. Para evitar esto, te recomendamos:  Solicitar a tu proveedor, que capacite a tus operadores para determinar la presión de arrastre y a ejecutar soldaduras de forma adecuada. Importante Recordar siempre que según la norma ISO 21307 esta presión debe ser lo más cercana a cero, por lo que es imprescindible usar rodillos o polines que faciliten el deslizamiento de los tubos. Esto cobra total relevancia en tubos de gran tamaño, ya que la presión de arrastre puede ser excesiva superando los límites tolerados por el manómetro, dañando la bomba hidráulica e incluso el mismo chasis del equipo por usar presiones muy altas, no acordes con la fabricación del equipo.