Nombre del autor:Victor Readi

Optimizar los tiempos de soldaduras de tuberías plásticas (HDPE) es fundamental para las empresas que se dedican a la instalación de sistemas de ductos para el transporte de agua y otros fluidos, ya que permite reducir costos de operación y cumplir con los plazos de entregas. El éxito de las soldaduras por termofusión viene dado principalmente por el uso correcto de los parámetros como presión, temperatura y tiempo, los cuales son imprescindibles para obtener soldaduras fiables y duraderas. Cuando se trata de soldar tuberías de grandes diámetros y peso, se requiere: Aplicar tiempos de calentamiento y enfriamiento suficientemente largos para obtener buenos resultados. Mantener el tiempo y presión adecuados. Utilizar maquinaria extra como camiones plumas y grúas entre otras para apertura y cierre de mordazas, colocación y retiro de plato calefactor, refrentar y alinear los ductos. Mayor número de personal operario. Lo que conlleva a una ralentización del proceso de soldadura y por consiguiente a mayores costos. Fusión a Tope Alta Presión Existen nuevas generaciones de máquinas de termofusión automáticas que permiten optimizar los tiempos de soldadura y reducir costos,  mediante el sistema de Alta Presión o Norma ISO 21307 High Pressure. Este sistema consiste en soldar con tres veces más de presión interfacial, lo que reduce el tiempo de enfriamiento en un 60%, permitiendo realizar un mayor número de  soldaduras en un periodo de tiempo. Entre las máquinas que trabajan con esta norma, se encuentra la Delta 1000 Trailer de Ritmo, una máquina robusta, automática y 100% hidráulica que se utiliza en instalaciones de ductos para el transporte de agua, gas y otros fluidos de hasta Ø 1000 mm (36″ IPS/DISP), generando beneficios como: Mayor rendimiento: gracias a su cuerpo alineador y cilindros más robustos, permite aplicar mayor presión de soldadura reduciendo el tiempo de enfriamiento en un 60%. Reducción de costos, ya que requiere menor personal operario y por ende menor cantidad de horas hombre. Mayor movilidad: gracias a su carro con ruedas que permite trasladarse al siguiente punto de soldadura fácilmente. Refrentador hidráulicos, que evita el uso de grúa. Rápidez en la preparación de soldadura: gracias a sus mordazas con sistema hidráulico, permite abrir y cerrar de forma automática sin la necesidad de uso de camión pluma, lo que se traduce en ahorro. Plato calentador a bordo de la máquina con sistema de desplazamiento hidráulico que permiten retirarlo rápidamente de manera automática sin la necesidad de equipos y personal externo. Si necesitas información o arrendar la máquina de fusión a tope Delta 1000 Trailer escríbenos a ventas@rpi.chile.cl

A todos nos ha pasado que a la hora de comprar, nos vemos tentados a elegir la opción más económica para ahorrar dinero, pero la realidad es que lo barato al final resulta mucho más caro. Cuando inviertes en una máquina de termofusión,  la relación precio-calidad, confiabilidad, eficacia, robustez, maniobrabilidad y la adaptabilidad para trabajar en diversas condiciones y terrenos, son factoresque debes evaluar muy bien antes de tomar una decisión. He visto casos de contratistas que compran máquinas de termofusión solo considerando el bajo precio del equipo. Algunas de las consecuencias han sido: Daño de equipos en plena faena, afectando los tiempos de entrega Dificultad de reparación por escaso servicio técnico. Desechar el equipo ante la imposibilidad de repararla Por lo tanto, deben arrendar o comprar otra máquina para cumplir con sus clientes. ¿Cuáles son los riesgos? Cuando evalúes la compra de una máquina solo por precio bajo, podrías arriesgarte a los siguientes problemas: El cuerpo de alineación esta hechode  aleaciones de metal ysuelen ser poco duraderas debido a la corrosión, altas presiones, impactos y condiciones extremas de la obra. Dificultad para repararlas por escases de repuestos y servicio técnico, por lo tanto, las hace desechables. No cuentan con sistema de certificación y validación, lo que podría ser un problema cuando tu cliente te exija un certificado de Mantención u Operatividad para trabajar en la obra. Dificultad para adaptar reducciones, lo que implica mayor tiempo para fusionar un diámetro menor. Uso de muchos accesorios y herramientas para adaptar reducciones, lo que dificulta el traslado al sitio de trabajo. Las mordazas se rompen con facilidad, dejando el equipo inoperante. Contribuye a la acumulación de desechos y a la contaminación ambiental. En qué debes fijarte cuando compres un equipo Algunos consejos para elegir una máquina de termofusión: Asegúrate que el fabricante esté a la vanguardia tecnológicamente, es decir, que cuente con actualizaciones y mejoras. Las máquinas deben ser robustas, versátiles, adaptables para que puedan  operar en cualquier terreno y bajo condiciones a veces extremas. Fáciles de usar para el operador. Elcuerpo de alineación debe estar fabricado en acero, porque son de excelente calidad y más duraderas. Revisa que el proceso para adaptar reducciones sea sencillo, para evitar complicaciones que generen pérdida de tiempo y uso excesivo de herramientas y accesorios. Ubicación estratégica de las mordazas para protegerlas de impactos y daños. Asegúrate que el proveedor cuente con stock de repuestos y servicio técnico calificado. Si necesitas asesoría o ayuda para adquirir un equipo de termofusión escríbenos a ventas@rpichile.com