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Equipamiento

Cómo evitar la pérdida de fitting por un mal bicelado

Para realizar uniones correctas de tuberías por electrofusión son muchos los factores que se deben considerar: presión, temperatura, alineación, tiempo de calentamiento y limpieza apropiada de las superficies a soldar. Uno de los factores que se suele descuidar, es el correcto biselado de los extremos de los tubos, antes de ser insertados en el fitting. Este proceso, muchas veces se elude o se realiza con herramientas no adecuadas, provocando los siguientes problemas: Daños a la resistencia, ya que al introducir extremos filosos de los tubos dentro del fitting se producen cortes en los filamentos, lo que provoca que no se alcance la temperatura ideal de soldadura. Perdidas de fitting, se produce por ruptura de la resistencia interna, lo que provoca daños irreparables e irreversibles, por lo que hay que desecharlos. Incremento de gastos operativos por concepto de reposición de fitting dañados. Pérdida de tiempo, debido a la imposibilidad de realizar soldaduras. Biselar o redondear los bordes de los tubos es una tarea quizás subestimada, pero muy importante para obtener resultados exitosos en el proceos de soldadura. Cómo evitar daños en el fitting El biselador es una herramienta profesional, que te permite eliminar de manera óptima el filo de los extremos de los tubos, permitiendo: Eliminar suciedad e impurezas de la superficie a soldar. Redondear el filo de los extremos de los tubos, lo que permite insertar los fácilmente dentro del fitting, evitando daños a la resistencia. Ahorrar tiempo y dinero por motivo de accesorios dañados. Ventajas Rápida y sencilla preparación del tubo gracias a sus cuchillos de corte con revestimiento antiadherente. Manipulación fácil y segura debido a sus materiales de fabricación (aleación de aluminio o plástico). Sujeción rápida y segura de los tubos. Diseño resistente y compacto. Excelente calidad de biselado de tubos. Se utilizan con tubos de HDPE, PP, PB, PVDF, PVC. Bajo costo. Características Técnicas Si necesitas asesoría o adquirir biseladores, escríbenos a ventas@rpichile.com

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5 razones para cambiar a los nuevos modelos de extrusoras RITMO

Cuando se trata de soldar plástico, las extrusoras con la mejor alternativa, ya que además de efectivas, son fáciles de usar. RPI, cuenta con los modelos Stargun marca Ritmo de RPI, los cuales se caracterizan por ser: Compactos. Livianos. Prácticos y rápidos durante la fase de aporte de material. La variedad de modelos de extrusoras con lo que cuenta RPI, permiten al cliente contar con la alternativa que mejor se adapte a sus necesidades y carga de trabajo: Soldadura de geomembrana (cantidad de metros a implementar). Terminaciones (finalizar la línea de diámetro de tuberías HDPE)  Reparaciones (planchas de HDPE quebradas, como sucede en el caso de las balsas utilizadas para el agua y la minería). Soldadura de tubos corrugados. Hoy, dados los avances tecnológicos y la constante búsqueda de RPI por entregar equipos de calidad y tecnología de punta, contamos con nuevos y optimizados modelos de extrusoras Stargun, se trata de las versiones R-SB 20 y R-SB 30, que permitirán optimizar los procesos y asegurar una soldadura bien hecha. ​​SMXLL Un aumento en la tecnología implica que los trabajos se realicen más rápido y más eficientemente, lo que se traduce en una mayor productividad. Desde el punto de vista del negocio, significa mayor productividad se traduce en mejores ventas, servicios o fabricación. R – SB 20 es un extrusor compacto y ergonómico. Es el modelo más pequeño de la serie STARGUN y es recomendada para el uso en espacios reducidos, debido a su dimensión y maniobrabilidad. Además, tiene un dispositivo regulador de potencia y un sistema de seguridad para el bloqueo del motor, que no le permite ponerse en marcha hasta que alcanza la temperatura de ejercicio. Es capaz de extrusar hasta 2,2 kg/h de material HDPE/PP/PVDF. Por su parte, R – SB 30 es un extrusor compacto y preciso que, además de las características de versatilidad del modelo R – SB 20, incorpora una mayor capacidad de extrusión: 3,2 kg/h de material HDPE/PP/PVDF. Cuenta con un dispositivo regulador de potencia y un sistema de seguridad para el bloqueo del motor, que no le permite ponerse en marcha hasta que alcanza la temperatura de ejercicio; un display de verificación e impostación de temperatura, y led que facilita la soldadura en lugares con escasa iluminación. ¿Por qué tener las nuevas Stargun? A diferencia de los otros modelos, las máquinas R-SB 20 y R-SB 30 tienen nuevas mejoras que le permitirán disminuir los tiempos de trabajo, una soldadura más segura y, sobre todo, mayor ventaja competitiva: 1.       Nuevo motor producido de acuerdo a especificaciones técnicas, más confiable y menos ruidoso. 2.       Nuevo soplador, con más flujo de aire y de menor tamaño. 3.       Nuevos puntales que garantizan un mejor flujo de aire. 4.       Nueva maleta de trasporte en acero. 5.       Nuevo punto de anclaje para fijación a andamios. ​​SLXLM Si ya tienes extrusoras Stargun, ya tiene razones para adquirir el nuevo modelo, si no aún no tiene el equipo ideal para soldar plásticos, esta es una excelente oportunidad. Para más detalles de estas versiones y diferencias con los modelos antiguos, escríbenos a ventas@rpichile.cl

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