Extrusoras-Sopladores

El avance vertiginoso de la tecnología ha propiciado que los aparatos electrónicos sean cada vez más pequeños.  Este proceso de reducir al mínimo el tamaño de componentes y aparatos  electrónicos se conoce como miniaturización. Gracias a la miniaturización se ha logrado reducir el tamaño de muchos aparatos electrónicos que años atrás eran voluminosos y pesados, debido a que dependían de los tubos al vacío. Ejemplo de ello son el televisor y la radio, entre otros. Los tubos al vacío pasaron al olvido con la llegada de los transistores en 1940, los cuales permitieron una miniaturización que cambió la historia. Ocho años después surgieron los circuitos integrados. Un circuito integrado podía realizar la función de 20 transistores. El rubro industrial no escapa a la miniaturización,  hoy día es común ver equipos cada vez más compactos y con mayor prestación, como el caso de las extrusoras. A espacios pequeños, una gran solución Uno de los retos en la soldadura por extrusión son los espacios estrechos o reducidos ya que esto genera: ·      Dificultad para maniobrar los equipos con libertad. ·      Mayor destreza y esfuerzo del operador para realizar una soldadura de calidad. Pensado en términos de comodidad y calidad RITMO ha desarrollado la extrusora Stargun ONE, con un diseño compacto ideal para soldar áreas pequeñas. Una nueva experiencia al soldar Cuando pensábamos que ya lo habíamos visto todo en cuanto extrusoras livianas y versátiles, la fábrica italiana RITMO nos vuelve a sorprender con la extrusora Stragun UNO. Una extrusora basada en la tecnología y en comodidad del operador para brindar el equilibrio ideal entre hombre y máquina. Es ligera y muy fácil de manejar,  y ofrece soldaduras de calidad. Algunas de las características de Stargun ONE son: Sistema para cambio de la empuñadura que permite cambiar entre la configuración estándar a la de espacios reducidos en pocos segundos, sin necesidad de apagar el equipo. Regulación de la velocidad a través del potenciómetro Deflector anti dispersión térmica que permite un precalentamiento óptimo del puntal de PTFE. Agarre seguro incluso con una sola mano Ligera y compacta con un peso de 3.4 Kg Inserciones en goma antideslizante Doble control de la temperatura  ( precalentamiento – plastificación) – Doble entrada del hilo. Parámetros de soldadura precargados y creación de parámetros de soldadura personalizables. Extrusora UNO versión 110 V o 230 V con longitud de cable de 5 m. Soporte en acero para extrusora con deflector anti dispersión térmica. Empuñadura auxiliar para espacios reducidos. Puntal cónico Ø 11 mm. Puntal 90° a=4.2 mm. Llaves de servicio. Maleta rígida de transporte en tecnopolímero. Si necesitas asesoría o información sobre la nueva Stargun ONE escríbenos a ventas@rpichile.cl

El inventor y mecánico británico Joseph Bramah, fue el creador de numerosos inventos, entre ellos: La cerradura de seguridad y la prensa hidráulica. También patentó el primer proceso de extrusión y fabricó la primera extrusora manual de pistón, para la fabricación de plomería sin costura, en el siglo XVIII.  Esto sentó las bases para la extrusión de materiales plásticos. Con el transcurso de los años y gracias a la tecnología se desarrollaron las extrusoras de mano, las cuales permiten realizar soldaduras por aporte de material termoplástico muy útil hoy en día en la fabricación y reparación de estructuras plásticas como: tanques, geomembranas, balsas, piscinas, entre otras. Esta técnica es la preferida para realizar uniones de materiales plásticos de más de 6 mm de espesor. Calidad y versatilidad  La fábrica italiana Ritmo, con 40 años de experiencia en la fabricación de soldadoras para plástico, se destaca con las extrusoras Stargun, soldadoras que se distinguen pon ser prácticas y fáciles de usar. Sin embargo, los desafíos del mercado, requieren cada vez más soldadoras de máxima calidad, precisas, veloces, versátiles, adaptables y de fácil uso. Lo que lleva a Ritmo a innovar contantemente sus productos para mejorarlos y de esta   forma mejorar y optimizar los trabajos en obra. Por ello, recientemente lanzó su nueva línea de extrusoras: Stargun Link, Stargun Solo y las ya conocidas Stargun K-SB, que ahora cuentan con un mejor diseño y mayor rendimiento. Se caracterizan básicamente por ser ligeras, compactas y muy suaves durante la fase de soldadura. Permiten soldar con diferentes diámetros de cordón desde 3mm, 4mm y 5mm. Accesorios para soldar en espacios reducidos Esta nueva línea de extrusoras Stargun cuenta con accesorios que permiten adaptarse a todo tipo de situaciones de soldadura, desde láminas en plano hasta ángulos oblicuos: Puntales ángulos 45° y 90°: Se trata de puntales de teflón intercambiables que hacen a estas extrusoras mucho más versátiles, permitiendo a los operadores alcanzar puntos difíciles o imposibles de soldar.  Puntales para corrugado: Accesorios intercambiables para tubo corrugado.  Boquilla universal: Boquilla universal que sirve para introducir diferentes tipos de hilos de aporte plástico (3mm, 4mm y 5mm de grosor).  Lo que las hace más versátiles y permite una mejor operatividad en espacios reducidos y mayor maniobrabilidad. Si deseas información o adquirir algunos de los nuevos modelos de extrusoras escríbenos a ventas@rpichile.cl  

En octubre de 2016, la compañía Samsung lanzó su modelo Galaxy Note 7, el cual al poco tiempo de su lanzamiento tuvo que ser retirado del mercado. Debido a que en diferentes partes del mundo dichos dispositivos presentaron fallas, generando recalentamiento, emanación de humo e incluso explosión en los equipos. Lo que representaba serios riesgos de seguridad para los usuarios.  A pesar que Samsung se esforzó en resolver la falla, continuaron apareciendo nuevos incidentes. Samsung  detuvo la venta y producción del Galaxy Note 7. Al igual que Samsung y otras compañías reconocidas, nosotros también hemos pasado por la incómoda situación de que nuestros equipos fallen.  Los equipos pueden fallar Ningún equipo está exento de fallas, tal fue el caso de 2 extrusoras Stargun vendidas a nuestro cliente Andrés Charo, dueño de la empresa Maktub, que se dedica a la fabricación y montaje de estructuras en HDPE para la minería;  con quien tenemos varios años de relación comercial.   Responsabilidad ante todo Extrañado, pues esto nunca antes había sucedido, Andrés inmediatamente se comunicó con nuestro servicio post-venta. Luego de analizar el caso, se logró establecer que se trataba de un desperfecto en las tarjetas electrónicas. Un final feliz Finalmente las dos extrusoras que inicialmente adquirió Maktub fueron reparadas (cambio de tarjeta electrónica) y entregadas a su dueño en tiempo récord, además sin cargos extras ya que el servicio técnico estaba garantizado. Actualmente Andrés está contento con las extrusoras, y mucho más agradecido con la gestión de nuestra empresa. “Estoy complacido con el servicio post-venta que me ha brindado RPI, especialmente en el problema puntual con las extrusoras, nos respaldaron y ofrecieron respuesta rápida ayudándonos a resolver los inconvenientes, en ningún momento nos dieron la espalda. Las extrusoras Ritmo que distribuyen, son compactas y muy livianas, lo que me permite realizar soldaduras con mayor facilidad y comodidad. Recomiendo a RPI son 100% responsables”- Andrés Charo, Propietario de Maktub. De esta experiencia concluimos que a la hora de comprar extrusoras, es importante que te asegures que el proveedor cuente con: Servicio técnico de planta, lo que garantiza tiempos de respuestas cortos. Stock de repuestos críticos, para una rápida sustitución de piezas y puesta en marcha del equipo.  Garantía del fabricante, para cambio de piezas o equipos defectuosos.   Si necesitas asesoría técnica o comprar algunos de los nuevos modelos de extrusoras RITMO, escríbenos a ventas@rpichile.cl.

La palabra plásticos deriva del término griego “plastikos” que significa “capaz de ser moldeado”. El moldeado de materiales plásticos se remonta a civilizaciones antiguas donde se usaban resinas naturales para diversos usos, como por ejemplo, el ambar: muy usado por los romanos en la fabricación de joyería. También en  América Central se fabricaban pelotas de hule para la práctica de juegos ceremoniales. Sin embrago,  en el siglo XX se inicia la era del plástico, a raíz de la creación de la Baquelita. En el año 1907 comenzó el desarrollo industrial de los polímeros. Años más tarde, en Alemania (1935), Paul Toro construyó una máquina extrusora de termoplásticos, basándose en diseños anteriores para el procesamiento de hules. A partir de esta fecha se comienza a usar la electricidad como medio de calentamiento, sustituyendo el vapor. La soldadura por extrusión de termoplásticos tiene muchos usos, ya que permite, realizar soldaduras, reparar grietas, fisuras o agujeros sin mucha dificultad. En este sentido Ritmo, ha desarrollado la línea Stargun, una gama de extrusoras que se caracterizan por ser: Livianos, compactos y robustos. Rápidos durante la fase de aporte de material.  Poseen un sistema de seguridad “bloqueo motor” que no permite su arranque hasta haber alcanzado la temperatura de ejercicio.  Partiendo de las ya conocidas K-SB, Ritmo desarrolló dos nuevas líneas de extrusoras Stargun SOLO y Stargun Link. Gama Stargun SOLO: Lo esencial Extrusora esencial, capaz de ejecutar soldaduras de calidad. Control de la temperatura está en el soplador y se puede regular desde el panel de control. Strargun Solo, modelos  20/30/40, son equipos básicos y económicos, ideales para trabajos menos exigentes que no requieran la inversión de un equipo profesional, como reparaciones: de boyas, estanques de agua, parachoques, entre otras. Equipos económicos y sencillos. Gama Stargun LINK: Máximas prestaciones Es la extrusora más compacta y ligera de la gama, ideal para trabajar en espacios limitados gracias a su forma y peso reducido. Dispositivo de regulación de potencia y termorregulador con doble control de temperatura (soplador/material), que garantizan la calidad de la soldadura. Modelos LINK 20/30/40 ideal para esos clientes que consideran la calidad un elemento indispensable de su trabajo.  Algunas aplicaciones de las extrusoras Stargun de Ritmo, son: Reparaciones de fisuras, grietas o agujeros en  casi cualquier superficie plástica como parachoques, depósitos, boyas, contenedores, balsas utilizadas en la minería, etc. Colocación de accesorios o unión de piezas a estructuras según tus necesidades, como por ejemplo, agregar un tubo de desagüe a un depósito para facilitar su vaciado. Creación de prototipos, las extrusoras son ideales para esta labor, porque te permiten soldar las piezas que quieras, siempre  y cuando sean del mismo material. Construir depósitos para el almacenamiento de líquidos. Soldar láminas utilizadas para impermeabilizar embalses. Reparación de fugas o desperfectos en láminas, mediante la soldadura de parches.  Realizar terminaciones (finalizar la línea de diámetro de tuberías de HDPE). Facilitar la soldadura de tubos corrugados. Si necesitas asesoría o información sobre los nuevos modelos de extrusoras escríbenos a ventas@rpichile.cl

Desde hace más de 40 años los materiales termoplásticos son ampliamente utilizados en diferentes sectores industriales, mediante técnicas de unión por soldadura termoplásticas para las conducción de agua, fluidos y gas.  El proceso de soldaduras a tope, es simple de realizar, básicamente consiste en calentar los extremos de los tubos a temperatura de fusión, por medio de una placa calefactora, luego se unen aplicando una presión, (tabulada acorde a la tubería), con acción mecánica o hidráulica. La fusión a tope requiere de la aplicación estricta de parámetros de soldar como: presión, tiempo y temperatura,  los cuales según la norma ISO 21037 son indispensables para obtener soldaduras fiables y duraderas. Sin embargo, al mover los tubos a soldar para juntarlos con la placa calefactora, se produce cierta fricción, que se conoce como presión de arrastre.  ¿Qué es la presión de arrastre?  Es la fuerza, mínima necesaria, que se necesita para mover el tubo , es decir romper la inercia. Este valor se debe sumar a las distintas presiones aplicadas en las diferentes etapas de soldadura (precalentamiento, soldadura y enfriamiento). De no ser así, se estarían aplicando presiones incorrectas, lo que daría como resultado soldaduras poco fiables con riesgo de filtraciones y fugas, poniendo en peligro la calidad del trabajo. ¿Cómo calcular la presión de arrastre? No existe una fórmula o técnica sistemática para obtener este valor. Para obtener el valor de la presión de arrastre, se comienza a aplicar presión a la bomba de la maquina, moviendo suavemente la válvula (de presión) poco a poco, sin dejar de mirar el carro. Cuando el carro apenas se mueva, será el valor de la presión de arrastre. Problemas de no aplicar la presión de arrastre Muchos operadores desconocen cómo calcular la presión de arrastre y la importancia de su aplicación, lo que conlleva a la aplicación de presiones no adecuadas y a una mala ejecución en las soldaduras. Para evitar esto, te recomendamos:  Solicitar a tu proveedor, que capacite a tus operadores para determinar la presión de arrastre y a ejecutar soldaduras de forma adecuada. Importante Recordar siempre que según la norma ISO 21307 esta presión debe ser lo más cercana a cero, por lo que es imprescindible usar rodillos o polines que faciliten el deslizamiento de los tubos. Esto cobra total relevancia en tubos de gran tamaño, ya que la presión de arrastre puede ser excesiva superando los límites tolerados por el manómetro, dañando la bomba hidráulica e incluso el mismo chasis del equipo por usar presiones muy altas, no acordes con la fabricación del equipo.