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¿Cómo cuidar tu extrusora y prolongar su vida útil?

La soldadura plástica mediante extrusión es aplicable en diferentes sectores, permite reparar infinidad de objetos plásticos, desde contenedores hasta soldaduras en láminas para embalses. Además, son duraderas y muy resistentes. Muchas de las fallas en estos equipos y problemas en las soldaduras se producen por malas prácticas realizadas por el operador. Por ejemplo: trabajar con el soplador de aire sucio (por acumulación de polímeros), afecta el control de temperatura del equipo, lo que implicará una soldadura defectuosa y de baja calidad. Errores que NO debes cometer Algunos operadores cuando terminan de usar las extrusoras, cometen dos errores básicos, por descuido o desconocimiento, que ocasionan daños graves y acortan la vida útil del equipo. Estos son: Apagar la pistola  sin retirar todo el material plástico derretido del interior: lo que provocará posteriormente, una mayor fuerza en el tornillo ya que  debe mover estos residuos solidificados, provocando que el mismo se quiebre, se dañe el motor, o se queme el taladro. Desenchufar la máquina sin apagarla previamente: esto provocará que la resistencia calefactora se cristalice por el cambio brusco de la temperatura y en consecuencia el equipo dejará de funcionar. Consejos para cuidar tu extrusora Para prolongar la vida útil de tu extrusora, te recomendamos: Apretar el gatillo de la extrusora hasta el fondo: una vez que termines de trabajar, asegurate de retirar todo el material plástico derretido para no dejar residuos en el interior. Nunca desenchufes el equipo directamente de la corriente: mejor apágalo correctamente para que realice el ciclo de enfriamiento,  así la resistencia calefactora no se cristalizará. Realizar mantenciones preventivas una vez al año: para que las partes mecánicas y eléctricas funcionen correctamente; así evitas  que el soplador no arroje errores debido a suciedad acumuladas. Equipos con tecnología avanzada Las extrusoras manuales de RITMO son herramientas versátiles, ligeras y de fácil maniobrabilidad. Poseen un sistema de calentamiento y de enfriamiento progresivo como parte del mecanismo de seguridad: Bloqueo de motor: no permite ponerse en marcha hasta alcanzar la temperatura ingresada, para evitar una presión extra e innecesaria en el tornillo, al tratar de mover el material plastificado. Ciclo de enfriamiento.El equipo se enfría lentamente hasta que emite un mensaje que indica el apagado, evitando así, diferencias de temperatura que afecten la resistencia calefactora. Si necesitas realizar mantención a tú maquina extrusora, escríbenos a ventas@rpichile.cl

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5 razones para cambiar a los nuevos modelos de extrusoras RITMO

Cuando se trata de soldar plástico, las extrusoras con la mejor alternativa, ya que además de efectivas, son fáciles de usar. RPI, cuenta con los modelos Stargun marca Ritmo de RPI, los cuales se caracterizan por ser: Compactos. Livianos. Prácticos y rápidos durante la fase de aporte de material. La variedad de modelos de extrusoras con lo que cuenta RPI, permiten al cliente contar con la alternativa que mejor se adapte a sus necesidades y carga de trabajo: Soldadura de geomembrana (cantidad de metros a implementar). Terminaciones (finalizar la línea de diámetro de tuberías HDPE)  Reparaciones (planchas de HDPE quebradas, como sucede en el caso de las balsas utilizadas para el agua y la minería). Soldadura de tubos corrugados. Hoy, dados los avances tecnológicos y la constante búsqueda de RPI por entregar equipos de calidad y tecnología de punta, contamos con nuevos y optimizados modelos de extrusoras Stargun, se trata de las versiones R-SB 20 y R-SB 30, que permitirán optimizar los procesos y asegurar una soldadura bien hecha. ​​SMXLL Un aumento en la tecnología implica que los trabajos se realicen más rápido y más eficientemente, lo que se traduce en una mayor productividad. Desde el punto de vista del negocio, significa mayor productividad se traduce en mejores ventas, servicios o fabricación. R – SB 20 es un extrusor compacto y ergonómico. Es el modelo más pequeño de la serie STARGUN y es recomendada para el uso en espacios reducidos, debido a su dimensión y maniobrabilidad. Además, tiene un dispositivo regulador de potencia y un sistema de seguridad para el bloqueo del motor, que no le permite ponerse en marcha hasta que alcanza la temperatura de ejercicio. Es capaz de extrusar hasta 2,2 kg/h de material HDPE/PP/PVDF. Por su parte, R – SB 30 es un extrusor compacto y preciso que, además de las características de versatilidad del modelo R – SB 20, incorpora una mayor capacidad de extrusión: 3,2 kg/h de material HDPE/PP/PVDF. Cuenta con un dispositivo regulador de potencia y un sistema de seguridad para el bloqueo del motor, que no le permite ponerse en marcha hasta que alcanza la temperatura de ejercicio; un display de verificación e impostación de temperatura, y led que facilita la soldadura en lugares con escasa iluminación. ¿Por qué tener las nuevas Stargun? A diferencia de los otros modelos, las máquinas R-SB 20 y R-SB 30 tienen nuevas mejoras que le permitirán disminuir los tiempos de trabajo, una soldadura más segura y, sobre todo, mayor ventaja competitiva: 1.       Nuevo motor producido de acuerdo a especificaciones técnicas, más confiable y menos ruidoso. 2.       Nuevo soplador, con más flujo de aire y de menor tamaño. 3.       Nuevos puntales que garantizan un mejor flujo de aire. 4.       Nueva maleta de trasporte en acero. 5.       Nuevo punto de anclaje para fijación a andamios. ​​SLXLM Si ya tienes extrusoras Stargun, ya tiene razones para adquirir el nuevo modelo, si no aún no tiene el equipo ideal para soldar plásticos, esta es una excelente oportunidad. Para más detalles de estas versiones y diferencias con los modelos antiguos, escríbenos a ventas@rpichile.cl

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¿Cómo Vinilit disminuyó los tiempos de trabajo y evitó desgarros a sus operadores?

Una de las grandes preocupaciones de los gerentes es la baja productividad, un problema que afecta a muchas empresas de diversos sectores. Las causas pueden ser múltiples: malas condiciones laborales, falta de recursos, desmotivación, mercados competitivos, falta de innovación, entre otras. Para evitar este gran dolor de cabeza, es fundamental centrarse en dos aspectos clave: mantener a los trabajadores contentos, motivados y comprometidos, y proporcionarles los recursos necesarios para que puedan cumplir sus funciones eficientemente. Está comprobado que los trabajadores felices son más productivos. La clave está en brindarles las herramientas adecuadas para desarrollar sus labores y contar con equipos que les permitan ser más eficientes y optimizar sus tiempos de trabajo. La empresa Vinilit, principal fabricante de sistemas de tuberías plásticas en Chile, ha incorporado maquinaria de última tecnología para mejorar sus procesos. Para soldar plásticos de forma adecuada, utilizan las extrusoras Stargun de Ritmo, que son fáciles de manejar, compactas y livianas. Sin embargo, había áreas de difícil acceso que obligaban a los trabajadores a adoptar posturas incómodas, como encorvarse o agacharse, lo que les provocaba dolores de espalda y desgarros. Además de ser incómodo, el proceso era lento y no garantizaba una soldadura correcta en esas zonas complicadas. La solución óptima para Vinilit Para hacer más eficiente la soldadura de plásticos y mejorar las condiciones de trabajo de los operadores, Vinilit descubrió los «adaptadores» entre los accesorios de las extrusoras Ritmo. Estos adaptadores, que se pueden acoplar a cualquier extrusora Ritmo, permiten soldar en ángulos de 45° y 90°, llegando a puntos antes inaccesibles.   Los adaptadores resultaron ser una solución óptima para Vinilit, ya que ahora los trabajadores pueden soldar todas las áreas sin problemas y sin dolores musculares causados por malas posturas. El proceso se ha vuelto más rápido y efectivo. Beneficios A casi tres meses de su uso, estos accesorios exclusivos para las extrusoras Ritmo han traído diversas ventajas para Vinilit: Reducción del tiempo de trabajo. Facilidad para soldar en puntos de difícil acceso. Garantía de una soldadura bien hecha y sin riesgo de filtraciones. Mayor comodidad para los trabajadores. Seguridad de una soldadura efectiva en todas las áreas. Mejora del 100% en la calidad de la soldadura. Esta habilidad le ha permitido a la empresa atender requerimientos especiales de sus clientes y realizar más trabajos en menos tiempo, mejorando su productividad. Si necesitas asesoría o información sobre nuestros productos o servicios escríbenos a ventas@rpichile.cl

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