Termofusión

Cuando se trata de soldar, la termofusión es una de las alternativas más populares para hacer uniones de tubos de HDPE. La superficie de las partes que se van a unir se calientan a temperatura de fusión y se unen mediante la aplicación de presión. Uno de los grandes problemas en la construcción es que, aunque las obras avanzan en los tiempos comprometidos, las máquinas se dañan con frecuencia y, en algunos casos, ocurren filtraciones posteriores a la entrega de los trabajos. Es fundamental identificar y corregir las malas prácticas que generan estos problemas. Malas prácticas, el gran error de los operadores Después de observar detenidamente el trabajo de los operadores, se han identificado 4 errores comunes al soldar mediante termofusión: Alineación incorrecta de los tubos: Algunos trabajadores utilizan palos para alinear los tubos antes de soldar. Sin embargo, este soporte artesanal no proporciona la alineación correcta, lo que aumenta la presión de arrastre y el riesgo de una soldadura defectuosa. La solución es usar rodillos, que permiten nivelar adecuadamente el tubo con la máquina. Excesiva presión al refrentar: Los operadores a veces aplican más presión al refrentar, lo que provoca roturas de cadena y cambios de taladros. Para evitar esto, es importante revisar el estado de los cuchillos de la máquina después de varias soldaduras realizadas, ya que los cuchillos desgastados no refrentan como corresponde. Falta de enfriamiento en presión: En el afán de terminar rápidamente, algunos operadores no esperan el proceso de enfriamiento en presión para concretar la fusión, lo que lleva a trabajos mal hechos. Es mejor esperar unos minutos más que tener que realizar todo el proceso nuevamente. Falta de mantenimiento preventivo: Muchos equipos de soldadura no cuentan con un adecuado plan de mantenimiento preventivo ni con revisiones periódicas. Implementar un plan de mantenimiento ayuda a conocer el estado del equipo y a evitar daños mayores. Estos 4 errores son los más frecuentes al soldar por termofusión. Es fundamental evitarlos y educar a los operadores sobre sus riesgos. Solo así, se podrán eliminar estas malas prácticas y mejorar la calidad y la confianza en los trabajos realizados. Si necesitas asesoría o información sobre nuestros productos o servicios escríbenos a ventas@rpichile.cl

En la actualidad, los informes de obra, específicamente los de soldadura, ya no son opcionales para las empresas; se han convertido en una exigencia. Las empresas mineras necesitan reportes que abarquen desde el inicio hasta el final de la soldadura, para certificar y asegurar que el trabajo se ha realizado adecuadamente y sin riesgos de filtraciones. Para ello, se requiere información como: ¿Quién hizo la soldadura? ¿Dónde se realizó el trabajo? ¿Qué máquina soldadora se utilizó? Minimiza los riesgos Desde que los informes se volvieron obligatorios en la minería, se requiere reportes diarios detallados. Anotar los parámetros de tiempo, presión y temperatura durante el proceso puede ser un desafío, ya que es necesario concentrarse en cada detalle de la soldadura para asegurar un buen trabajo. Al finalizar la jornada, transcribir los datos a un informe puede resultar complicado, especialmente si las notas no son legibles o si hay manchas que cubren las cifras. En estos casos, no siempre hay certeza de que los datos sean precisos, lo que expone a la empresa a riesgos de entregar un informe incorrecto y, en consecuencia, enfrentar mayores costos por reparaciones, rehacer los trabajos o perder clientes. Solución «Inspector» Para minimizar errores humanos fortuitos o manipulaciones de datos por olvido, existe una solución llamada «Inspector», diseñada para cumplir correctamente con las nuevas exigencias del mercado. Beneficios de «Inspector»: Inspección en tiempo real: Monitorea el proceso de soldadura en tiempo real, mostrando errores en la pantalla durante la operación y en el informe final si no se cumplen los parámetros. Mayor control: Permite verificar que la soldadura esté bien hecha y conocer los parámetros utilizados (temperatura, presiones y tiempo). Fácil descarga de datos: Los datos de soldadura se pueden descargar de manera sencilla mediante un pendrive. Ahorro de tiempo: Facilita el levantamiento de datos y la confección de informes. «Inspector» se puede adherir a cualquier tipo de máquina de termofusión, y también es compatible con máquinas de otras marcas. Aunque algunas empresas prefieren ahorrar dinero y continuar con prácticas antiguas, se exponen a soldaduras defectuosas y a la entrega de informes incorrectos, lo que puede resultar en mayores gastos en: Reparaciones. Rehacer los trabajos. Pérdida de clientes. Cumplir con las nuevas exigencias del mercado proporciona una ventaja significativa sobre los competidores, especialmente al transparentar información que respalde la calidad del trabajo realizado. Prepárate y solicita «Inspector».Si necesitas asesoría o información sobre nuestros productos o servicios escríbenos a ventas@rpichile.cl