La soldadura por polifusión es una técnica ampliamente utilizada en la unión de tuberías termoplásticas, especialmente en redes de agua caliente, donde se requiere una alta resistencia térmica y mecánica. Este método garantiza una conexión homogénea entre tubo y accesorio, sin necesidad de materiales adicionales, lo que lo convierte en una solución eficiente y duradera para sistemas presurizados.
Este método de soldadura plásticas ofrece ventajas clave como:
- Las uniones quedan completamente selladas.
- Resiste altas temperaturas. Ideal para agua caliente y sistemas de calefacción.
Errores comunes que comprometen la instalación
Aunque la técnica es segura, hay errores frecuentes que pueden arruinar el resultado:
- Biselado incorrecto o ausente: La principal causa de uniones defectuosas y fugas.
- Herramientas inadecuadas: Un equpo sin calibrar o sin mordazas centradoras, puede provocar desalineaciones, especiamente en diámetros grandes.
- Parámetros incorrectos: Temperatura o tiempo de fusión incorrectos, resultando uniones débiles o obstrucciones.
Normativa DVS 2207-1: Tu guía para una soldadura perfecta
La Norma Técnica Alemana de Soldadura de Plásticos DVS 2207-1 define los parámetros técnicos para una soldadura por polifusión segura y durdera. Entre los principales aspectos destacan:
- Preparación del tubo: El extremo del tubo debe ser biselado antes de la soldadura. Este biselado facilita la inserción en el casquillo y mejora la distribución del material fundido.
- Uso de equipos adecuados: Para diámetros superiores a 63 mm, la norma exige el uso de equipos con mordazas auto-centrantes. Aunque la soldadura manual es posible, el riesgo de desalineación y esfuerzo físico hace que el uso de dispositivos mecánicos sea obligatorio en contextos profesionales.
- Control de temperatura: Los polifusores deben mantener una temperatura constante entre 250 °C y 270 °C, con superficies limpias y recubrimientos antiadherentes intactos para evitar contaminación en la zona de soldadura.
Herramientas que aseguran resultados profesionales
Para minimizar riesgos y garantizar la calidad de la soldadura se recomienda el uso de:
- Biselador de precisión, como los desarrollados por RITMO. Este tipo de herramienta permite realizar biselados uniformes y seguros, especialmente en obra. Dejamos los links del producto para su conocimiento.
- Polifusores con mordazas auto-centrantes, para diámetros desde 63 mm. Garantizan la alineación perfecta entre tubo y accesorio, eliminando los esfuerzos de montaje y asegurando la calidad que exige la norma DVS.
Tecnología PRISMA: Eficiencia y cumplimiento normativo
Las series PRISMA JIG y PRISMA 125 representa la integración perfecta entre normativas y eficiencia:
- Diámetros Completos: Cubren desde 20 mm hasta 125 mm, adaptándose a cualquier proyecto.
- Tecnología auto-centrante: Incorporan mordazas que aseguran una alineación perfecta en cada soldadura, cumpliendo con la DVS.
- Control inteligente: Sistemas de control de temperatura precisos y configuración adaptable para trabajo en taller o en obra.
- Diseño compacto: Facilitan el trabajo en espacios reducidos sin comprometer la precisión.
Para ver los productos puede visitar el siguiente link https://rpichile.cl/categoria-producto/productos/polifusion/equipos-manuales-polifusion/
Invertir en tecnología PRISMA no es solo comprar una herramienta; es apostar por seguridad, eficiencia y la durabilidad en cada instalación.
¿Tienes dudas o quieres asesoría personalizada? Escríbenos a ventas@rpichile.cl y te ayudamos encantados.