Nombre del autor:Victor Readi

¿Te suena familiar esta frase? “El cliente siempre tiene razón”. Este popular lema comenzó a utilizarse por los comerciantes  Marshall Field y Harry Gordon Selfridge, con la finalidad de que su personal diera una alta prioridad a la satisfacción del cliente. Por muchos años este eslogan fue utilizado como parte de la estrategia de negocios de muchas empresas.  Pero con el correr de los años, y gracias a algunos cuestionamientos a esta máxima en el mundo de las ventas, como: Los clientes utilizan de forma inadecuada un producto o servicio.  Se pudo concluir que el cliente no siempre tiene la razón, sino que el cliente tiene la razón siempre y cuando lo justifique. En el rubro industrial, es muy común que al ocurrir una falla durante la ejecución de algún proceso,  generalmente la culpa recae sobre los productos. Algunas de las causas que suelen atribuir los clientes, son:  Productos defectuosos desde fábrica. Productos de mala calidad. ¿La culpa realmente es del fitting? Un inconveniente que se nos ha presentado con algunos clientes, es que han presentado problemas durante el proceso de soldadura de tuberías al usar fitting HDPE. La reacción instantánea es  señalar a los fiiting como la causa principal de la falla, cuando en realidad la causa es el mal uso o mala implementación del producto. Tal como ocurrió con unos de nuestros clientes recientemente, quien durante el proceso de soldadura, el fitting se incendió. Motivo por el cual el cliente pensó que esto se debió a problemas con la pieza empleada, por lo que nos solicitó una inspección, indicando que el problema se debió a que las resistencias estaban en contacto.  ¿Qué provocó que el fitting se incendiara? Durante la revisión del producto, logramos determinar que efectivamente el incidente se produjo por una mala operación en el proceso de electrofusión:  1. Uso de una herramienta inadecuada en el proceso de raspado del tubo, lo que generó un raspado poco uniforme, provocando que algunas partes del tubo no tuvieran contacto con la resistencia. Esto generó calentamiento sin fusión, y el HPDE al ser inflamable al contacto con altas temperaturas, se produjo el  fuego.  2. El tubo no llegó al tope del fitting. Los fitting de electrofusión tienen un tope hasta donde el tubo tiene que llegar, de esta manera se asegura que el tubo y las resistencias estén totalmente en contacto para una fusión correcta. Este no fue el caso, lo que generó que una serie de resistencias quedaran sin contacto con el tubo. Esto provocó que el tubo se incendiara, al no fusionarse el accesorio con el tubo. 3. Resistencias movidas. El cliente para probar que el problema era el fitting, utilizó una segunda pieza nueva. Como podemos observar en la imagen, las resistencias están movidas. Nuestro servicio técnico determinó que el operador introdujo la pieza a presión, provocando que las resistencias se movieran, inhabilitando la pieza para ser soldada. Todo esto permitió determinar que el problema generado con el fitting se debió a: No usar una herramienta adecuada en el proceso de raspado del tubo y no posicionar correctamente la tubería al tope del fitting, generando un desprendimiento del material fundido y el desprendimiento de la resistencia eléctrica. Por tal motivo recomendamos a nuestros clientes: Utilizar las herramientas auxiliares para esta operación (alineador y raspador de tubo orbital)  para evitar este tipo de inconvenientes en el futuro. Si necesitas asesoría o información sobre nuestros productos escríbenos a ventas@rpichile.cl

En 1901, un equipo de bomberos de Livermore (California), cansados de tener que iluminar el cuartel con lámparas de kerosene, decidieron innovar instalando una bombilla que se mantuviera encendida día y noche, lo que facilitaría alistarse para entrar en acción cuando fuera necesario. Fue entonces cuando un empresario les donó una bombilla, que hasta el día de hoy cuenta con 117 años de vida útil ininterrumpida (ganándose un lugar en el Libro de Record Guinness). La bombilla centenaria, como se le conoce, fue fabricada por Shelby Electric Company, fundada por el empresario francés y rival de Thomas Edison,  Adolphe Chaillet. Desde el tratado de Ginebra (1924) hasta hoy, se fabrican bienes de consumo con fecha de expiración preestablecida, sin embargo, la durabilidad de los equipos dependen en gran medida de las condiciones ambientales, materiales de fabricación y del uso a los cuales esté expuesto. Por ejemplo, existen equipos disponibles en el mercado (de origen asiático), que tienen poca durabilidad debido a que están fabricados con materiales de baja calidad, son expuestos a trabajos extremos y si se les realiza poca mantención, es muy dificil que logren llegar a su fecha de expiración.  Problemas más comunes que reducen la vida útil de tu equipo Algunos factores claves que afectan el buen funcionamiento de tus equipos y pueden acortar considerablemente la vida útil de tus equipos hasta un 50%, son: Mala manipulación por parte de operadores. Es común que los operadores den un trato rudo a los equipos, ocasionando daños y deterioro a piezas y componentes, como por ejemplo: placa calefactoras rayadas, equipos golpeados, carcasas rotas o golpeadas. No realizar las mantenciones en el tiempo establecido (cada año). Esperar hasta último momento para enviar el quipo al servicio técnico. No realizar las mantenciones después de usar el equipo (limpieza de acoples, vástagos, conectores). Consejos para proteger la vida útil de tu equipo: Para prolongar y mantener la durabilidad de tus equipos es importante adoptar las siguientes medidas: Ante algún problema con tu equipo consulta a la brevedad al servicio técnico. Educar a los operadores sobre el buen uso de los equipos. Cumplir con un plan de mantenciones anuales. Conservar la máquina limpia y en buen estado es una forma de asegurar su buen rendimiento (limpieza de acople, vástagos, entre otros). Por lo tanto, la vida útil de tus equipos va a depender en gran medida de los cuidados por parte del operador, como de las mantenciones anuales realizadas por el personal técnico. Si trabajas con maquinaria marca RITMO (equipos desarrollados para trabajar en condiciones extremas), con las debidas mantenciones, pueden llegar a durar más de 10 años. Si necesitas asesoría o información sobre nuestros productos escríbenos a ventas@rpichile.cl

La unión de tuberías de HDPE se puede llevar a cabo a través de diferentes procesos de soldadura como termofusión y electrofusión. Sin embargo, también se puede realizar uniones sin que se requiera unirlos directamente mediante soldadura, sino a través de medios mecánicos, como Stub end, flanges y pernos con tuerca, lo cual se conoce como uniones de tuberías bridadas. En este procedimiento, el stub end (pieza en forma de sombrero de copa) se introduce en el flange y posteriormente se suelda al extremo del tubo plástico. Esto implica un rápido montaje y desmontaje al momento de realizar  reparaciones o mantenimientos. Además se usa para unir tuberías entre sí y a accesorios y otros equipos (acoplamientos a bombas, válvulas, etc.).  Sin embargo, un estudio realizado por la PVRC (Pressure Vessel Research Council), reveló que la causa principal de las fugas en este tipo de sistemas se debe a instalación incorrecta, lo que representa el 31% de las fugas generadas. Tal fue el caso de un cliente, al cual visitamos hace poco tiempo por tener problemas de fugas en las uniones y ruptura de stub ends. Esto se debió a que cometieron algunos errores comunes que explicamos a continuación. Errores comunes Entre los errores más comunes que se suelen cometer, están: 1. No utilizar empaquetaduras de gomas o sellos PTFE. La expansión y contracción del HDPE generada por cambios de temperatura, provocan desacoples y posteriormente filtraciones a través del stub end. Para eliminar la fuga, generalmente lo que se hace es ir apretando los pernos reiteradamente. Esto no es recomendable, ya que se ejerce mayor presión en cuello del stub end, provocando su ruptura.   2. No colocar machones de anclaje. Las tuberías sometidas temperaturas extremas, generan empujes o esfuerzos. A estas fuerzas también se le suma los empujes o tracciones provocados por las contracciones y dilataciones del HDPE que generan los cambios de temperatura del ambiente. Estas fuerzas de tracción se incrementan a medida que el largo de la línea de ductos sea mayor. Todo esto provoca desacople que generan filtraciones. Buenas prácticas  Para evitar fugas se debe adoptar buenas prácticas en la instalación de uniones bridadas: Usar empaquetaduras de goma o PTFE o teflón virgen 1/8”. Para proporcionar un sello efectivo y altamente resistente en el acoplamiento de flanges, que garantiza la hermeticidad del sistema de ductos. Instalar machones de anclaje. Para resistir los empujes y tracciones, de esta forma reducir la fuerza de tracción generada en las tuberías y por ende el desacople de las bridas. Personal capacitado. El personal encargado del mantenimiento y reparación debe poseer el conocimiento técnico, en todo lo que se refiere al montaje y desarme de las uniones con flanges y stub end. De esta forma evitar mayores costos, que implican el reemplazo de piezas dañadas, desmontaje y montaje, mano de obra y detención de operaciones. Si deseas asesoría técnica o adquirir algunos de nuestros productos escríbenos a ventas@rpichile.cl