Nombre del autor:Victor Readi

En el mes de mayo del año 2010 tres hombres murieron al realizar el pisado de uvas dentro de una cuba de vino artesanal en la región del Maule. El suceso fue ocasionado por la inhalación de monóxido de carbono en el área, lo cual dio una muerte instantánea a cada uno de ellos. «El problema es que la gente no está concienciada del peligro de fabricar vino artesanal y de las emanaciones nocivas que exhala. El monóxido de carbono no se puede ver ni oler pero a niveles altos puede matar a una persona en minutos. Los síntomas más habituales de la intoxicación son fuertes dolores de cabeza, mareos, confusión mental, náusea, desmayos», explica Marcelo Quintera, experto enólogo de la región. (Fuente: https://www.elmundo.es/america/2010/05/10/noticias/1273509170.html ) Este es un ejemplo de que la protección respiratoria es imprescindible. Riesgos a corto y largo plazo Cuando los trabajadores no usan los elementos de protección respiratorio apropiado, dejan de usarlo por incomodidad o el empleador no los entrega, puede traer consecuencias como: Enfermedades respiratorias lo que implica licencias médicas. Multas que pueden llegar hasta las 60 UTM (según las normativas legales). Los daños físicos por falta de estos elementos pueden manifestarse de inmediato o tras un periodo de tiempo prolongado (por ejemplo, silicosis o enfermedad del minero) Intoxicaciones e incluso la muerte. Tipos de mascarillas (EPP respiratorio) Para evitar intoxicaciones o enfermedades respiratorias, es importante conocer los tipos de  mascarillas y filtros (elemento de protección respiratorio) disponibles y cuándo utilizarlos. Existen dos tipos de mascarillas: Medio rostro: cubre la boca y nariz. Rostro completo: cubre toda la cara. Cada tipo de filtro, cumple una función en específico, estas son: Proteger a la persona contra partículas, tanto sólidas como líquidas, que se encuentren suspendidas en el aire de la zona de trabajo. Protección contra vapores y gases. Protección mixta, donde el filtro retiene tanto partículas sólidas o líquidas, como vapores y gases nocivos.   ¿Cuándo se debe cambiar un filtro? Según los criterios de reemplazo de la ACHS (Asociación Chilena de Seguridad), los filtros que se usan para la protección de partículas deben ser cambiados cuando el operador note que ya no está funcionando. En el caso de los gases las pautas son diferentes: Fecha de expiración del filtro: generalmente los fabricantes dan un tiempo estimado de uso, según las certificaciones que cumplen. Vida útil: determinada por el tipo de uso que se le dé al filtro, también es proporcionada por el fabricante pero teniendo en cuenta las condiciones de trabajo. Al igual que en el caso de los filtros de partículas, el operador esta en todo derecho de exigir el cambio inmediato de estos filtros si nota que ya dejaron de cumplir su función (Fuente: ACHS)   Consejos prácticos Para que las mascarillas y filtros se vendan en el mercado, deben cumplir con certificaciones que garanticen su funcionalidad, por lo tanto, es dificil encontrar productos defectuosos. Algunos consejos finales: Las mascarillas blancas que suelen venderse en tiendas de retail están diseñadas para trabajos domésticos o muy sencillos. Se recomienda identificar el ambiente donde se va a trabajar para usar la mascarilla y filtro adecuado. Contar con un proveedor que pueda suplir la demanda de estos equipos y tenga conocimiento acerca de ellos. Si necesitas de nuestra asesoría o cotizar productos de protección respiratoria, escríbenos a ventas@rpichile.cl.

A mediados del mes de Mayo, en la comuna de Lo Barnechea, un trabajador muere tras caer de una altura de 13 pisos por la fosa de un ascensor de un edificio en construcción. La causa del accidente fue porque el trabajador no estaba conectado a su arnés de seguridad. Esto es una evidencia clara que infringir las normativas de seguridad puede costar la vida de una persona. (Fuente: https://www.t13.cl/noticia/nacional/video-muere-trabajador-caer-13-pisos-obra-construccion) Graves consecuencias Con los años de trabajo, el operador gana experiencia, la  que suele estar acompañada de exceso de confianza y es justo en ese momento donde puede cometer imprudencias como no exigir el equipo de seguridad o no querer usarlos por incomodidad.  No contar con EPP (Elementos de Protección Personal) o la incomodidad del operador puede: Provocar lesiones y licencias médicas, lo que implica contratar más mano de obra La empresa deberá pagar multas de hasta 60 UTM (de acuerdo a las normativas legales). En el peor de los casos, lamentar la muerte de una persona No hay que subestimar las alturas La normativa es muy clara: Se considera trabajo en altura a todo aquello que se realice por encima de 1,8 metros sobre el suelo o plataforma fija, pozos, cortes o voladizos. (Fuente: ACHS) Muchas veces, nuestros clientes reciben todo tipo de cargas en camiones (por ejemplo: tuberías de HDPE, material de construcción, etc) y aunque la maniobra de descarga desde el camión se vea inofensivo, un operador trabajando  a baja altura, también puede sufrir una lesión ante una caída. En estos casos, si el trabajo es sobre 1,8 metros, también se exige el uso de equipos de protección en alturas. Equipos de EPP para prevenir accidentes Los equipos de protección en altura que todo trabajador debe usar son: Arneses: Existen de dos tipos, los sencillos que son para asegurar al trabajador y los que son para trabajos verticales; estos últimos sujetan también las piernas para lograr subir o bajar de manera más controlada a la persona. Cabos de sujeción: Sirven para anclar o sujetar al trabajador a una estructura o base firme, para evitar los movimientos causados por la brisa u otros factores. Amortiguadores de caída: Atenúa o amortigua la caída del trabajador desde el 1,20 metros, evitando que la circulación de la sangre se corte por estrangulación en las piernas. Cascos de protección: estos cascos vienen dotados de almohadillas internas diseñadas para absorber impactos, son ligeros y cómodos para no interferir con las labores; también otorgan protección ante riesgos eléctricos. Algunos consejos para evitar accidentes Antes de comenzar un trabajo en altura, el operador debe revisar siempre el buen funcionamiento del arnés, amortiguador de caída y cabo de sujeción (si son elementos usados, pueden sufrir desgastes peligrosos, si son nuevos podrían venir defectuosos de fábrica) Asegúrese de comprar elementos de seguridad certificados (CESMEC, ISP) En RPI, trabajamos con la marca Segma, por ser especialistas en Elementos de Seguridad en altura. Todos los elementos cuentan con certificaciones, lo cual nos permite entregarle a nuestros clientes  tranquilidad y respaldo de los productos.

La constante búsqueda de una mayor productividad y eficiencia lleva a las empresas y sus trabajadores a mantenerse en un proceso de aprendizaje y capacitación constante. Seguro estarás pensando “bueno, pero esto es algo obvio”. Sin embargo, ¿realmente conoces todos los beneficios de obtener una buena capacitación en electrofusión? El valor que se obtiene Una buena capacitación ofrece mucho valor tanto para la empresa instaladora como para los operadores. Entre los principales beneficios podemos destacar:   Creación de una cultura técnica entre sus trabajadores: Si los trabajadores cuentan con conocimiento técnico, pueden apoyar con conocimiento de causa, la compra de equipos, accesorios y materiales. Disminución de fallas y reparaciones: Contar con operadores capacitados puede asegurarte que conocerán bien el material y los equipos con los que se encuentran trabajando durante la obra, lo que evitará que se cometan errores durante los procesos de soldadura.. De esta manera, ahorrarás tiempo y dinero porque disminuirán las reparaciones una vez que la instalación ha sido entregada. Confianza: Los cliente sienten más confianza trabajando con empresas que capacitan a sus operadores.   Operadores más contentos: Los operadores capacitados utilizan un lenguage técnico correcto, lo que les da más seguridad y confianza en dar opiniones y sugerencias en el trabajo que realizan.   El temor de muchos empleadores Muchos empleadores tienen dudas sobre capacitar o no a sus trabajadores, el principal temor es que luego de ser capacitados busquen  otro trabajo. Tomemos el caso de Don José, soldador de tuberías. El caso de Don José Don José es un operador que trabaja para una minera y decidió capacitarse en procesos de soldadura por electrofusión con nosotros. Esta capacitación fue financiada por el mismo, porque entendía su importancia y sabía que le faltaba conocimiento técnico. Don José aprendió  los aspectos técnicos y prácticos del proceso de soldadura por  electrofusión, las normas relacionadas, posibles fallas y cómo solucionarlas, entre otros puntos. Luego de completar su capacitación, Don José puso en práctica lo aprendido en su trabajo. Al poco tiempo, su Jefatura reconoció el gran trabajo que estaba realizando y obtuvo un ascenso acompañado de un aumento de salario. Como puedes ver, Don José no se cambio de empresa, al contrario, está feliz de haber invertido en la capacitación y su Jefatura está dispuesta a invertir en una capacitación a futuro. Capacitación en Electrofusión con RPI Chile La capacitación en electrofusión que ofrecemos en RPI Chile está desarrollada para que todos los participantes puedan intervenir en el procesos teórico y práctico. Esto se logra trabajando con grupos pequeños de un máximo de 6 personas. En esta capacitación se cubren en detalle y desde el punto de vista técnico, los siguientes temas: ¿Qué es electrofusión? ¿Cuál es la estructura del accesorio o fitting para electrofusión? Etapas del procedimiento de soldadura por electrofusión Ventajas del procedimiento de soldadura por electrofusión Posibles fallas y cómo solucionarlas Precauciones y medidas de seguridad Equipos recomendados para realizar el procedimiento Ejercicio práctico de soldadura   Si desea cotizar nuestro servicio de capacitación o necesita más información al respecto contáctenos a ventas@rpichile.cl y con mucho gusto le atenderemos.