Tapping Tee

En el rubro industrial, generalmente los fabricantes, suministran información sobre el uso adecuado de sus productos, esto para asegurar que el usuario no incurra en un mal uso de producto y de esta forma evitar el riego de accidentes y/o fallas. En el caso de los accesorios plásticos electrosoldables, un factor clave para realizar uniones de manera exitosa es cumplir con las recomendaciones de uso indicadas por el fabricante. Una leyenda urbana Una práctica utilizada antes de realizar la soldadura del Tapping Tee, es la “prueba de la hoja”. Esta consiste en, una vez colocada la pieza sobre la tubería, se procede a verificar el espacio de separación entre el tubo y el Tapping Tee, el cual no debe exceder los 0,3 mm. Para realizar tal verificación los operadores ocupan una hoja de papel tamaño A4, la cual introducen entre la pieza y la tubería. Aquí se genera el problema porque el papel, al ser de un grosor menor a 0,3mm (0,1mm aproximadamente), puede entrar entre la separación de la pieza y la tubería, generando: 1.Que el operador apriete cada vez más los tornillos de ajuste de la pieza, lo que provoca mayor presión y esto puede dañar o deformar  el Tapping Tee. 2.Que el operador determine que la soldadura quedará defectuosa, lo cual no es válido ya que: Sí puede quedar un espacio entre la pieza y el tubo (máximo 0,3 mm), sin que afecte la hermeticidad al momento de soldar. Los únicos métodos de prueba para Tapping Tee estandarizados son: la prueba de descohesión (ISO 13956) y la prueba de presión hidrostática (ISO 1167). Recomendaciones del fabricante Con el fin de  garantizar la confiabilidad del accesorio durante su operación (correcta soldadura), TEGA recomienda, llevar a cabo la prueba hidrostática para confirmar la integridad estructural y la hermeticidad del Tappin Tee, de acuerdo con las normas EN 12201-3 (para sistemas de tubos y accesorios de PE para conducción de agua y saneamiento con presión). Prueba de presión hidrostática (ISO 1167), se realiza para verificar la hermeticidad y confirmar la integridad mecánica (que no existen fugas). Consiste en inyectar agua con la ayuda de una bomba hidráulica manual, para presurizar la tubería. Si la presión se mantiene constante durante el tiempo que dura la prueba (alrededor de 10 min) significa que no hay fugas. Si necesitas información o asesoría de nuestros productos escríbenos a ventas@rpichile.cl

Cuando trabajamos con máquinas , con cualquier tipo de equipo o suministro, siempre existe el riesgo de que fallen. Si algún proveedor te dice lo contrario, no está siendo honesto. Lo importante es tomar medidas preventivas para reducir el riesgo de falla, ó encontrar una solución rápida si llegara a suceder. Tomemos el caso de uno de nuestros clientes, Construcciones Habitage SPA, que tuvo problemas con un arranque autoperforante, llamado Tapping Tee de la marca Tega, que nosotros representamos en Chile. ¿Qué es el tapping tee? El tapping tee TEGA es un producto europeo con certificación ISO 9001:2008 y certificado en Chile por CESMEC y la SISS (Superintendencia de Servicios Sanitarios), fabricado en HDPE PE 100 para normas EN 12201-3, con una tolerancia de WATER SU / 16 BAR en el rango de dimensiones que va desde 40x20mm hasta 335x63mm. En general, estos productos hechos de polietileno de alta densidad (HDPE) son más duraderos debido a que se fabrican con un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno. Son productos de alta calidad a nivel internacional y que nos atrevemos a respaldar por nuestra propia experiencia de uso. Todo puede fallar Nuestro cliente, utilizó el arranque en una obra y algunos reportaron fallas, indicando que los tapping tee “reventaron” durante el proceso de la soldadura (ver imagen). Aunque este fallo puede suceder por diferentes razones, como por ejemplo, no haber montado bien el arranque sobre el tubo, nosotros decidimos visitar al cliente en compañía de un representante de la fábrica y realizar pruebas para determinar la verdadera causa. De esta manera, se determinó que para el tapping tee de 125×63 y el de 200×63 el voltaje aplicado de 24V recomendado por la fábrica, era la causa del problema.   Solución: Luego de varias pruebas con el representante de la marca, llegamos a la solución: este modelo de arranque, debía ser usado sólo con 20V, manteniendo el tiempo de aplicación. El saldo de arranques fueron retirados y le entregamos al cliente una partida nueva de forma gratuita con los nuevos parámetros, con la intención de que realizara sus propias pruebas y que retomara la confianza en nuestro producto. En la actualidad, continuamos el seguimiento del caso y el cliente está trabajando con la nueva partida sin problemas. Algunas recomendaciones: Antes de realizar una soldadura por electrofusión, verifique que el fitting se encuentre en buenas condiciones mediante una inspección visual.   Respaldo garantizado: contar con un proveedor confiable, que venda equipos y productos con respaldo de la marca.   Si estás interesado en adquirir fittings para electrofusión o deseas más información, escríbenos a ventas@rpichile.cl y con mucho gusto te atenderemos.