Electrofusión

Para generar productos innovadores, hoy en día los negocios han adoptado una metodología cuyo foco central es el usuario, se trata de “design thinking” que se traduce como “pensamiento de diseño”. Este método consiste en  entender para quién se diseñan los productos, servicios o sistemas y de esta forma brindar soluciones prácticas a los problemas reales de las personas, a través de ideas innovadoras y el uso de la tecnología. Este método se hizo conocido en los años 90 y actualmente son cada vez más las marcas de renombre que adoptan este método, como por ejemplo Apple, Google o Samsung, entre otras. Sin duda alguna una empresa que también aplica este método en el diseño de sus productoses Ritmo, muestra de ello son las nuevas máquinas electrofusoras ELEKTRA. Entendiendo las necesidades de los usuarios Las maquinas de electrofusión están fabricadas en su mayoría con materiales metálicos, lo que genera algunos inconvenientes como: Alta tasa de corrosión. Las máquinas de electrofusión se usan mayormente en los rubros sanitarios y acuícolas, donde hay presencia de humedad, agua y salinidad, lo que provoca  que se oxiden. Dificultad de traslado del equipo, debido a su peso. Tomando esto como premisa, Ritmo desarrolló las nuevas ELEKTRA S, M y XL. Unas soldadoras muy livianas, con un diseño innovador y todas las ventajas que desde el 2008 han caracterizado la gama ELEKTRA en cuanto a calidad, prestaciones y fiabilidad. Una agradable experiencia La innovación del diseño definitivamente logra satisfacer las necesidades de los usuarios y brinda una solución a los problemas del día a día de los operadores: En cuanto peso, son las más ligeras del mercado, por lo que son muy fáciles y cómodas de trasladar de un punto a otro. Posee un diseño elegante y al mismo tiempo funcional, ya que cuenta con una carcasa de polipropileno, lo que permite una fácil limpieza y lo más importante evitar la corrosión. Mayor protección a los golpes, gracias a que está fabricada con materiales resistentes y flexibles. Si necesitas información o adquirir las nuevas máquinas Elektra de Ritmo escríbenos a ventas@rpichile.cl

  Hace unos meses atrás, en Europa Occidental, un ducto de 42” de GNL sufrió averías provocadas por terceros, lo que generó una explosión y llamas que alcanzaron los 300 pies de altura. La compañía T. D. Williamson (TDW) logró aislar la tubería, por medio de la  colocación de cabezas obturadoras al ducto mediante la técnica Hot Tapping. Esto permitió extinguir las llamas rápidamente y realizar labores de reparación  sin detener la producción durante el proceso. Sin embargo, lo más común para realizar modificaciones o extensiones en las líneas de transmisión de los sistemas de tuberías es el corte de línea. Esto implica interrumpir la operatividad del sistema de distribución, lo que conlleva: Perdida de dinero, por detención de producción. Posibles daños al medio ambiente por derrame contenido en el ducto. Riesgos de accidentes, exposición del personal con el producto. Actualmente existe una alternativa que permite mitigar estos inconvenientes y realizar conexiones derivadas, reparaciones, mantenimiento y servicios al sistema de ductos sin necesidad de interrupciones de flujo, ni derrames, mediante Hot Tapping.  ¿En qué cosiste el Hot Tapping?  También llamado perforación en caliente o roscado en caliente. Consiste en unir una válvula y una conexión derivada, a la parte externa de una tubería mediante  soldadura por electrofusión, sin que sea necesario interrumpir el flujo de producto que circula por la tubería, es decir, la tubería permanece en servicio. Posteriormente con la ayuda de una perforadora, se corta la pared de la tubería dentro de la derivación y se quita la sección de pared a través de la válvula.  Emplear Hot Tapping en lugar de conexiones con tubería fuera de servicio genera beneficio como: Evitar paradas de operaciones programadas o de emergencias que generan pérdidas cuantiosas. Integración de línea de conexiones o tuberías desviadas sin pérdida de producción. Mayor seguridad,  ya que los trabajadores no se exponen directamente a flujos y derrames. Evitar daños al ambiente por derrame del producto. Para la realización de este procedimiento se requiere de una máquina perforadora (Hot Tapping Machine), una válvula y un accesorio de derivación también conocido como arranque de electrofusión. Arranques de electrofusión Son piezas electrosoldables que permiten uniones de tuberías de forma eficiente. Son una excelente alternativa para realizar extensiones de tuberías, instalación de accesorios o derivaciones sobre la tubería madre, especialmente en ductos de grandes diámetros y que están en funcionamiento.   Algunos beneficios de utilizar estos arranques:  Continuidad de operaciones, ya que no requiere el corte de flujo.  Reducción de costos, ya que requiere menor cantidad de personal, maquinaria, herramientas y horas de trabajo. Reducción de tiempo de instalación. Puede ser realizado por una sola persona. RPI representa la mara europea TEGA, fabricantes de accesorios electrosoldables como arranques de electrofusión, fitting, válvulas ente otros, fabricados en HDPE PE 100 para normas EN 12201-3 y cuentan con certificación ISO 9001:2008.  Si necesitas asesoría o información sobre nuestros productos escríbenos a ventas@rpichile.cl

Así como las vacunas fortalecen la salud previniendo enfermedades, la mantención a los equipos de electrofusión, evitan riesgos de operatividad yseguridad. La falta de mantención en estos equipos afecta seriamente el voltaje y tiempo aplicado en las soldaduras, provocando uniones defectuosas con un alto riesgo de fugas o filtraciones, e incluso la pérdida del equipo. Errores por falta de mantención No realizar mantención a tú equipo produce los siguientes errores a los cuales debes prestar atención: Error 80: Ocurre cuando expira el plazo y requiere mantención inmediata. Error 50: Ocurre por el uso de generador inadecuado y/o defectuoso, cables de alimentación y conectores, averiados. Las consecuencias de ignorar estos errores son: Parada de la obra Averías severas al equipo Pérdidas de contratos por no tenerel Certificado Mantención y Operatividad que avale el buen funcionamiento de tu máquina .Requisito exigido por muchos clientes a los contratistas como medida de control de calidad y seguridad. Descalibración, lo que provoca voltaje inadecuado y recalentamiento de la tarjeta electrónica y peligro de daño asus componentes. Soldaduras deficientes por fittings mal soldados. Reducción de la vida útil de tu máquina. ¿Cómo evitarlos? La prudencia es de sabios. Respetar y cumplir los plazos de las mantencioneses la única garantía de que tú maquina este 100 % operativa y libre de fallas. Nuestro servicio técnico especializado se encarga de realiza evaluaciones exhaustivas a nivel electrónico y mecánico, verificando: Calibración en el voltaje. Cableado eléctrico y conectores óptimos. Tornillos, pernos sueltos o faltantes. Operatividaden el panel, ysus elementos complementarios: Pantalla, botones y tarjeta digital. Eliminación de mensajes de error del software. Algunos consejos útiles para mantener tú equipo en buen estado: Realizar las mantenciones reglamentarias a tiempo. Utilizar un generador adecuado y en buen estado. No tirar de los cables para evitar averiarlos. Tratar cuidadosamente los conectores. Realizar limpieza del equipo al terminar la faena laboral. Educar a los operadores en el cuidado de los equipos. Si necesitas realizar mantención a tú maquina de electrofusión, escríbenos a ventas@rpichile.cl