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Descifra los códigos de alarma en tus máquinas Elektra

1 comentario / Blog, Electrofusión / RPI Chile

¿Alguna vez has experimentado la frustración de ver un código de error en la pantalla de tu máquina de Elektra y no tener ni idea de qué hacer al respecto? Muchas veces, los clientes omiten la lectura de los manuales y, al encontrarse con un código de alarma, terminan buscando la ayuda de expertos. Sin embargo, conocer el significado de los códigos de alarma más comunes puede ahorrarte tiempo y dolores de cabeza. En este post, te comparto una guía sencilla para entender y resolver los errores más comunes que pueden presentar las electrofusoras Elektra. Códigos de alarma y sus significados Entre los códigos de alarma que generalmente provocan confusión entre los operadores, están: “Error 5”: Indica que la tensión de alimentación eléctrica está fuera de los límites. Verifique las características de la fuente de alimentación. “Error 50”: Se puede generar por alguna de estas razones: Uno o ambos cables de soldadura fueron desconectados durante la soldadura. Vuelva a conectar los cables y repetir el procedimiento. Resistencia del accesorio interrumpida. Si este es el caso, se debe repetir la soldadura reemplazando el accesorio. Muchas veces se da porque el tubo entra muy apretado debido a un mal raspado o un tubo con unos milimetros de sobredimension que esta acorde a la norma y hemos visto que los operadores insertan el fitting a presion, lo que provoca corte de las resistencias, si este es el caso te recomiendo usar un raspatubo adecuado. Accesorio demasiado pequeño (resistencia eléctrica demasiado alta). En este caso se debe realizar la soldadura con un accesorio compatible. “Error 55”: Significa que el operador ha pulsado el Pulsante STOP. La solución en este caso es repetir la soldadura. “Error 60”: Indica corto circuito que puede ser ocasionado por un accesorio averiado. Para resolverlo se debe repetir la soldadura reemplazando el accesorio. “Error 80”: Revisión vencida: Indica que el equipo requiere servicio técnico, por lo tanto se debe contactar a nuestro servicio técnico. “Error 85”: Significa que la memoria donde se almacenan los informes está llena. Para solucionarlo, descarga los informes presentes en la memoria siguiendo las instrucciones de manual. Cada código de alarma tiene su propia significado y nos alerta sobre un problema específico que debemos atender para mantener nuestras máquinas funcionando a la perfección. Por eso es importante que revises el manual de tu equipo ya que te proporcionarán una mejor comprensión sobre los códigos de las electrofusoras Elektra. La próxima vez que te encuentres con un código de error, recuerda que la solución está más cerca de lo que piensas. Si necesitas asesoría técnica o información sobre nuestros equipos escríbenos a ventas@rpichile.cl.

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RPI y MAQSA: una alianza por la calidad y eficiencia

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La evaluación de proveedores es un proceso crucial para las empresas que buscan asegurar la calidad y eficiencia en su cadena de suministro. En este contexto, nuestra empresa RPI, ha superado con éxito la evaluación de proveedores realizada por MAQSA Abastecimientos y Servicios, demostrando nuestro compromiso con la excelencia y la satisfacción del cliente. Evaluación de Proveedores: Un Sello de Calidad para RPI La evaluación de proveedores es una herramienta esencial que permite a las empresas como la nuestra, destacarse en un mercado competitivo. Este proceso no solo evalúa la capacidad de un proveedor para cumplir con los plazos y presupuestos establecidos, sino que también mide la calidad técnica y funcional de los productos y servicios ofrecidos. Recientemente, RPI fue sometida a una rigurosa evaluación por parte de MAQSA, una empresa con altos estándares de calidad que gestiona los activos (maquinaria y equipos) de SalfaCorp, tanto para uso interno de la Compañía como para terceros. Este proceso de evaluación incluyó una revisión exhaustiva de nuestros procedimientos internos, la calidad de nuestros productos y la eficacia de nuestras soluciones. Resultados Sobresalientes RPI, no solo cumplió con los criterios establecidos, sino que también ha obtenido altas puntuaciones en varios indicadores clave de calidad, lo que refleja nuestro compromiso con la excelencia. A continuación, detallamos estos logros: Cumplimiento de plazos de entrega: RPI ha demostrado una capacidad excepcional para cumplir con los plazos de entrega acordados, garantizando que nuestros clientes reciban sus productos a tiempo y sin inconvenientes. Calidad de producto: La calidad y funcionalidad de nuestros productos y servicios han sido consistentemente reconocidas, asegurando la máxima satisfacción del cliente, fortaleciendo nuestra reputación en el mercado. Cantidad: Hemos logrado incrementar significativamente la cantidad de productos, sin comprometer la calidad. Esto nos permite atender la creciente demanda y mantener un alto nivel de eficiencia operativa. Compromiso con la Mejora Continua Este reconocimiento por parte de MAQSA no es solo un logro, sino que también nos impulsa a seguir trabajando arduamente para ofrecer los mejores productos y servicios a nuestros clientes, siempre enfocados en la innovación, así como en la mejora continua. En RPI, estamos dedicados a mantener y superar los estándares de calidad que nuestros clientes merecen. Nuestro objetivo es seguir siendo un proveedor confiable y preferido en nuestra industria, este éxito en la evaluación de proveedores es un testimonio de ese compromiso. Si necesitas asesoría técnica o información sobre nuestros equipos escríbenos a ventas@rpichile.cl

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Raspado de tuberías plásticas: Un proceso crítico en la soldadura por electrofusión

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El raspado de las tuberías plásticas es un proceso crítico que se suele subestimar en el sector de instalación y mantenimiento de tubería. Si el raspado no se hace correctamente, se pueden producir fugas costosas y una reducción de la vida útil del sistema. Muchas veces, este proceso se realiza de forma manual, lo que implica una serie de desafíos y dificultades. Por eso, es importante contar con una herramienta adecuada que facilite el raspado y garantice resultados de alta calidad. Una de esas herramientas son los raspadores de tuberías Turbo, que pueden aportar grandes beneficios a tu práctica profesional. Problemas de los métodos convencionales Los métodos convencionales de raspado, especialmente los manuales, presentan una serie de problemas, tales como: Inconsistencia en la eliminación de material. Riesgo de contaminar el tubo con impurezas que pueden afectar la calidad de la unión. Mayor riesgo de obtener un acabado deficiente, ya que se requiere una habilidad técnica que no todos los instaladores tienen. Raspado incompleto o excesivo, debido a la aplicación de fuerza de forma desigual y la omisión de áreas. Estos problemas pueden provocar una mala preparación de la superficie, lo que puede causar fallas en las uniones. Una solución más eficiente y confiable Para evitar los riesgos que conlleva realizar el raspado de tubos de forma manual, es clave contar con soluciones más eficientes y confiables, como los raspatubos Turbo, los cuales ofrecen las siguientes ventajas: Reducen el tiempo de preparación de las tuberías, lo que permite realizar más trabajos en menos tiempo y con menos esfuerzo. Aseguran la uniformidad y la precisión del raspado, eliminando irregularidades o inconsistencias del raspado manual, y garantizando que la tubería se prepare de forma correcta. Simplifican el proceso de raspado, ya que se usan fácilmente con un destornillador profesional a batería. Esto los hace accesibles incluso para instaladores menos experimentados. Son confiables, ya que eliminan el potencial error humano. Todas estas ventajas aseguran la remoción de material de forma uniforme alrededor de toda la circunferencia del tubo, reduciendo así los riesgos de falla. Además, contar con herramientas tecnológicas y de vanguardia, hace que tu empresa se distinga por su excelencia y su progreso tecnológico. Tecnología patentada de Ritmo Ritmo es una empresa líder en el desarrollo de tecnología para la industria de las tuberías plásticas, que busca ofrecer soluciones más rápidas, simples y eficientes. Dentro de su catálogo de productos, se encuentran los raspadores Turbo, disponibles en dos modelos: Raspadores Turbo 16 a 60 mm: Estos raspadores están fabricados en aleación de metal resistente y tienen la capacidad raspar los tubos, así como de enderezar una tubería si se ha cortado de forma inadecuada. Raspadores Turbo 75 a 125 mm: Estos raspadores están fabricados en tecnopolímeros y se encargan de raspar los tubos. Ambos modelos cuentan con un selector de profundidad fácilmente regulable, que asegura un posicionamiento exacto y sencillo. Además, tienen un sistema giratorio que permite un raspado rápido y preciso, sin dejar marcas ni rebabas en los tubos de plástico. Esta tecnología patentada por Ritmo, pone fin a los problemas que plantean los métodos convencionales de raspado de tuberías. Los raspadores Turbo no solo cumplen con las expectativas de rendimiento, sino que las superan, gracias a sus especificaciones técnicas avanzadas que proporcionan resultados de alta precisión. Esto se refleja en el acabado perfecto de la tubería y la consecuente reducción de fallas en las uniones. Si necesitas asesoría técnica o información sobre nuestros equipos escríbenos a ventas@rpichile.cl.

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Cómo evitar las filtraciones en los Tapping Tee

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Uno de los mayores desafíos en la industria de las tuberías es el manejo de filtraciones, ya que estas no solo afectan la funcionalidad del sistema, sino que también pueden generar problemas más severos como daños estructurales y riesgos sanitarios, entre otros. En la mayoría de los casos las filtraciones suelen ser producto de procedimientos mal ejecutados. ¿Por qué se genera filtración en los Tapping Tee? Recientemente tuvimos el caso de un cliente que tuvo problemas de filtraciones en la instalación de Tapping Tee para realizar derivaciones de tuberías en sistemas de agua. Inicialmente nuestro cliente pensó que la causa de las filtraciones de los Tapping Tee se debía a defectos en los mismos. Sin embrago,se logró constatar que la causa de las filtraciones eran producto de una mala ejecución en la instalación. Generalmente las filtraciones en los Tapping Tee, se genera por: El uso de herramienta no adecuada, para realizar el apriete. Realizar un apriete inadecuado, es decir, no hasta el tope. Pasos claves para evitar filtraciones en en los Tapping Tee Luego de realizar la unión del Tapping Tee a la tubería, es clave realizar los siguientes pasos para asegurar que el accesorio se haya instalado correctamente y que no genere filtraciones: Realizar prueba de la fusión de la T.Antes de perforar la tubería principal, se recomienda probar el área de fusión, mediante una prueba de presión hidrostática. Realizar el roscado. Primero se desenrosca la tapa del grifo de roscado y se coloca en un lugar donde no se ensucie. A continuación se atornilla la fresa integral con una llave hexagonal adecuada, tal como se muestra en el siguiente video Consejos finales Para obtener resultados correctos al momento de soldar Tapping Tee, es fundamental cumplir las siguientes recomendaciones: Realiza una limpieza adecuada de las caras de las tuberías y los accesorios, con un paño libre de pelusas y alcohol isopropilico. Realiza un correcto raspado de las caras de las tuberías utilizando raspadores de tubos. No tocar con las manos los extremos de los tubos, de lo contrario se corre el riesgo de producir contaminación, ya que la piel humana está recubierta de aceite natural y se podría transportar algún otro residuo en las manos. Respetar el tiempo de enfriamiento indicado en el accesorio (cooling time) antes de manipular la tubería soldada. Contar con equipos certificados y con mantenimiento al día. Operadores capacitados para realizar este tipo de soldaduras. En el siguiente video, observa los pasos para instalar correctamente un Tapping Tee: Al momento de utilizar derivaciones con Tapping Tee, recuerda realizar el roscado de manera adecuada y utilizar las herramientas correctas, dos factores claves para asegurar una instalación sin fugas. Si necesitas asesoría técnica o información sobre nuestros equipos escríbenos a ventas@rpichile.cl.

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Cómo Misckanti mejoró la seguridad y la eficiencia en faenas mineras

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Uno de los mayores avances que ha tenido la industria minera, en materia de seguridad, es la reducción de la tasa de accidentes en un 75% en los últimos 10 años. Según el Balance Nacional de Seguridad Minera en Chile 2020, la minería es el sector productivo con la tasa de accidentabilidad más baja del país, 1,4% de accidentes por cada 100 trabajadores, muy por debajo del promedio nacional de 3,8%. Sin embargo, este logro no es suficiente para la industria, que se ha propuesto como meta alcanzar la cero fatalidad y reducir al mínimo los accidentes graves y de alto potencial. Por esta razón un valor fundamental en la industria minera es la seguridad. En este contexto, la empresa de Servicios Misckanti Ltda, con más de 7 años de experiencia dedicados al servicio de movimientos de tierra para empresas de mediana y gran minería en Chile, se destaca por su compromiso con la seguridad y la calidad de sus servicios. Un reto de peso Recientemente, Misckanti Ltda, se adjudicó un proyecto de mantenimiento de tuberías en una faena en Zaldivar. El proyecto consistía en retirar, transportar los tubos fuera de la minera y transportar de regreso 180 tramos de tuberías de acero de 12 pulgadas de diámetro y 12 metros de longitud. Para este tipo de trabajo, generalmente, se recurre al método convencional que consiste en el uso de un camión pluma equipado con eslingas o sogas, que sujetan la tubería por los extremos para elevarla y manipularla. Sin embargo, este método presentaba varios inconvenientes: Alto riesgo de dañar la tubería al sujetarla por los extremos, lo que puede provocar fugas, deformaciones o roturas al momento de su instalación. Representa un peligro para la seguridad de los trabajadores, ya que la tubería puede balancearse o caerse durante el transporte, especialmente si hay viento. Demanda mucho tiempo y esfuerzo, ya que se necesita ajustar las eslingas a cada tubería y verificar que estén bien sujetas antes de cada movimiento. Todos estos inconvenientes ponían en riesgo la seguridad de los trabajadores, así como los plazos de entrega, ya que solo disponían de tres meses para movilizar e instalar las tuberías. Nuestro compromiso es la seguridad Para resolver este problema, Erick Cruz dueño de Misckanti Ltda, optó por buscar una solución más rápida y segura que los métodos convencionales. Fue así como mediante referencias llegó hasta nuestra empresa, donde le ofrecimos la herramienta ideal, levantadores de tubo por succión al vacío. Estos equipos consisten en unos dispositivos que se adhieren a las tuberías mediante un sistema de vacío, lo cual permiten levantarlas, transportarlas y posicionarlas con facilidad y precisión, sin necesidad de usar eslingas, cadenas, ni personal adicional. Entre los múltiples beneficios de los levantadores de tubo al vacío, están: Reducen el tiempo de ejecución del trabajo. Evitan daños a las tuberías. Reducen el riesgo de accidentes laborales. Gracias a esta innovadora solución, la empresa chilena Misckanti Ltda, logró cumplir con el objetivo de movilizar las tuberías en un plazo de dos meses, con un alto nivel de satisfacción del cliente y sin registrar ningún incidente de seguridad. De esta forma, la empresa Misckanti Ltda., demostró su capacidad de adaptarse a las necesidades y exigencias de la industria minera, y de contribuir al desarrollo de una minería más segura, sustentable y competitiva. “Estoy muy contento con los levantadores de tubos al vacío Vlentec, porque me han permitido manipular tuberías de forma rápida, segura y eficiente. Son una solución innovadora que me ha ayudado a ahorrar tiempo, dinero y esfuerzo; así como a proteger la integridad física de nuestros trabajadores. Por otro lado la atención que hemos recibido por parte de RPI ha sido invaluable, ante cualquier requerimiento o duda ellos están disponibles para darnos una solución oportuna. Por todo esto los recomiendo.” Erick Cruz, Propietario de Empresa de Servicios Misckanti Ltda. Si necesitas asesoría técnica o información sobre nuestros equipos escríbenos a ventas@rpichile.cl.

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RPI es reconocida por cumplir con los estándares de calidad de sus clientes

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En la minería Chilena, hoy en día, contar con acreditaciones es un requisito obligatorio para los proveedores que deseen participar en licitaciones. Las Normas ISO (International Organization for Standardization) cada vez cobran mayor relevancia por quienes demandan servicios y productos en este sector. Una de las normas ISO más utilizadas a nivel mundial para implementar un sistema de gestión de la calidad es la norma ISO 9001. Esta norma permite a las empresas asegurar la calidad de sus productos y servicios, mejorar la satisfacción de sus clientes y la eficacia de sus procesos internos, ayudándoles a mejorar su competitividad, su reputación y su relación con los grupos de interés. Recientemente, nuestra empresa fue evaluada por clientes del rubro minero, que aplican estándares de gestión de la calidad basados en esta norma. Para nosotros, esto es muy importante, porque nos permite conocer las necesidades y expectativas de nuestros clientes, así como sus opiniones sobre nuestros servicios y productos. Además nos ayuda a identificar oportunidades de mejora. Es por esto, que nos complace compartir con ustedes los resultados de las últimas evaluaciones realizadas por algunos de nuestros clientes, donde hemos obtenido altas puntuaciones en los indicadores de calidad, tales como: Cumplimiento de los plazos y los presupuestos establecidos. Calidad técnica y funcional de los productos y servicios entregados. Atención personalizada y profesional de nuestro personal. Capacidad de respuesta y solución de problemas. Innovación y adaptación a las necesidades del cliente. Para nosotros esto es un logro, que nos llena de orgullo y satisfacción, en el que se refleja el esfuerzo y la dedicación de todo nuestro personal, que trabaja arduamente para ofrecerles el mejor servicio. Asimismo, demuestra nuestro compromiso con la excelencia y la satisfacción de nuestros clientes, motivándonos a mejorar continuamente para seguir contando con por su confianza y preferencia. Si necesitas asesoría técnica o información sobre nuestros equipos escríbenos a ventas@rpichile.cl.

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¿Necesitas cortar una tubería de gran tamaño?

3 comentarios / Blog, Termofusión / Victor Readi

Una de las herramientas más antiguas de las que se tiene conocimiento, es la sierra. Su origen se remonta a tiempos primitivos, entre el segundo y tercer milenio antes de Cristo. Aunque su invención se le atribuye a los egipcios, fueron los romanos, los que desarrollaron las sierras acopladas a un arco de madera, lo que dio forma a la base de las sucesivas herramientas hasta el siglo XIV. Hoy en día, esta herramienta juega un papel fundamental para realizar el corte de los ductos HDPE de grandes diámetros para soldaduras por termofusión. En la soldadura de tuberías plásticas por termofusión un paso de suma importancia para obtener soldaduras correctas es realizar el corte adecuadamente. Sin embargo, en las tuberías de plástico de grandes diámetros, esto representa un desafío en cuanto a seguridad y productividad. El desafío al cortar tuberías de grandes diámetros Generalmente para realizar el corte en tuberías de HDPE de grandes diámetros, se recurre al uso de herramientas como, sierra de cinta o sierra espada, sin embargo esto representa algunas desventajas: Soldaduras poco fiables, ya que depende de la pericia y experiencia del operador para realizar un buen corte, lo que podría dar lugar a cortes irregulares de los extremos de la tubería y por lo tanto a una mala soldaduras con riesgo de filtraciones o grietas. Pérdida de tiempo. Mayor tiempo para realizar el corte y para corregir los cortes irregulares a través del refrentado. Mayor riesgo de accidentes ya que las sierras de cinta se considera una herramienta muy peligrosa. Por todas estas razones es se recomienda el uso de una herramienta que permitan obtener cortes parejos, precisos de los ductos, sin generar filos o desniveles en los bordes de estos. Y sin arriesgar la seguridad de los operadores. La solución ideal Considerando estos aspectos, Ritmo desarrolló TOPGEAR 630, una innovadora sierra portátil para realizar el corte de tubos en el lugar de trabajo, combinando seguridad, precisión y rapidez. TOPGEAR 630 proporciona ventajas como: Proporciona un corte preciso y parejo en la obra, gracias a sus abrazaderas que se sujetan alrededor del tubo, sobre las cuales se mueve la sierra de cinta de forma estable y segura. Evita el mayor tiempo de refrentado y desgaste de los cuchillos del equipo por un corte irregular. Reduce el riesgo de accidentes ya que al contrario de la sierra espada, que se considera muy peligrosa, se gestiona a distancia por el operador gracias a un control de mando. Reducción significativa del tiempo de preparación y del corte, ya que puede configurarse para el proceso de corte y operarse de manera fácil y rápida. Todas estas ventajas hacen de TOPGEAR la solución la solución perfecta para superar el desafío que se presenta en el corte de tuberías, al garantizar la integridad física de los operadores y permitir el ahorro tiempo, mejorando la productividad. Independientemente de las condiciones del lugar de trabajo y de la ubicación de la tubería, dondequiera que se tenga que cortar una tubería, ¡la sierra TOPGEAR 630 está lista! Mira el video demostrativo de la sierra TOPGEAR 630 Si necesitas más información sobre la sierra TOPGEAR 630 escríbenos a ventas@rpichile.cl

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Máquinas destrozadas: el pan de cada día

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Ingeniería y Montajes Chile Limitada es una empresa con más de 25 años de experiencia en la instalación de sistemas de tuberías en HDPE. Cuentan con un amplio historial de proyectos, incluyendo uno de los más recientes: Proyecto Muro Talabre fase 8 de Chuquicamata, el cual consistió en levantamiento de muro, instalación de tubería en HDPE para transporte de agua industrial y relave. Mario Urzúa, dueño de la empresa, ha trabajado todos estos años con diferentes proveedores de fitting, maquinaria y equipos, siendo cliente de RPI Chile hace 10 años. Un gran dolor de cabeza Invertir en máquinas y equipos de soldadura no es fácil debido al alto costo que esto implica: tanto Mario como sus trabajadores lo saben y sin embargo el descuido permanente de los operarios se ve reflejado en la devolución de máquinas deterioradas o destrozadas. Además, al trabajar con un gran número de proyectos para el rubro minero en ambientes hostiles, la vulnerabilidad de las máquinas aumenta. Para el proyecto Tranque Talabre de Chuquicamata, Mario necesitaba adquirir una máquina de soldadura por termofusión que fuera capaz de soportar las condiciones exigentes de la faena. Luego de evaluar varias opciones, Mario decidió comprar la máquina Delta 800 de la marca Ritmo ofrecida en nuestro stock de productos. ¿Por qué esta decisión? Para empezar, Mario ya conocía las máquinas Ritmo (posee en total 5 máquinas de nuestra marca), por lo que su decisión se vio influenciada por la buena experiencia y confianza en nuestra empresa. Además, la máquina era usada por lo que el precio era mucho más accesible. Por otro lado, al comparar con otras máquinas diseñadas para el mismo fin, Mario notó que la Delta 800 de Ritmo era más robusta que el resto de las máquinas ofrecidas en el mercado, lo que le generó mayor seguridad para usarla en las condiciones exigentes que presentaba la faena del proyecto. Otras características que Mario consideró importantes para tomar la decisión fueron: Equipo de fácil manejo: barra de arrastre que facilita el desprendimiento y extracción del plato calefactor durante la soldadura Equipo sólido: cuenta con un cuerpo alineador, reducciones y mordazas íntegramente de acero Sistema eléctrico confiable y amigable: cuadro eléctrico digital con termo regulador electrónico contenido en una caja de protección. Los resultados La máquina estuvo trabajando de manera intensa durante 5 meses y fue devuelta en muy buenas condiciones debido a su robustez, lo que refleja la diferencia de este equipo con las que ofrecen el resto del mercado. Ahora Mario requiere de otra máquina grande y robusta para cumplir con las exigencias de otra dura faena. Es por esto, que está evaluando comprar la máquina Delta 1200 de Ritmo: “para trabajos intensos prefiero trabajar con máquinas Ritmo debido a su robustez y fácil uso.”

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Cómo proteger a tus trabajadores de una intoxicación por inhalación de partículas

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En el mes de mayo del año 2010 tres hombres murieron al realizar el pisado de uvas dentro de una cuba de vino artesanal en la región del Maule. El suceso fue ocasionado por la inhalación de monóxido de carbono en el área, lo cual dio una muerte instantánea a cada uno de ellos. «El problema es que la gente no está concienciada del peligro de fabricar vino artesanal y de las emanaciones nocivas que exhala. El monóxido de carbono no se puede ver ni oler pero a niveles altos puede matar a una persona en minutos. Los síntomas más habituales de la intoxicación son fuertes dolores de cabeza, mareos, confusión mental, náusea, desmayos», explica Marcelo Quintera, experto enólogo de la región. (Fuente: https://www.elmundo.es/america/2010/05/10/noticias/1273509170.html ) Este es un ejemplo de que la protección respiratoria es imprescindible. Riesgos a corto y largo plazo Cuando los trabajadores no usan los elementos de protección respiratorio apropiado, dejan de usarlo por incomodidad o el empleador no los entrega, puede traer consecuencias como: Enfermedades respiratorias lo que implica licencias médicas. Multas que pueden llegar hasta las 60 UTM (según las normativas legales). Los daños físicos por falta de estos elementos pueden manifestarse de inmediato o tras un periodo de tiempo prolongado (por ejemplo, silicosis o enfermedad del minero) Intoxicaciones e incluso la muerte. Tipos de mascarillas (EPP respiratorio) Para evitar intoxicaciones o enfermedades respiratorias, es importante conocer los tipos de mascarillas y filtros (elemento de protección respiratorio) disponibles y cuándo utilizarlos. Existen dos tipos de mascarillas: Medio rostro: cubre la boca y nariz. Rostro completo: cubre toda la cara. Cada tipo de filtro, cumple una función en específico, estas son: Proteger a la persona contra partículas, tanto sólidas como líquidas, que se encuentren suspendidas en el aire de la zona de trabajo. Protección contra vapores y gases. Protección mixta, donde el filtro retiene tanto partículas sólidas o líquidas, como vapores y gases nocivos. ¿Cuándo se debe cambiar un filtro? Según los criterios de reemplazo de la ACHS (Asociación Chilena de Seguridad), los filtros que se usan para la protección de partículas deben ser cambiados cuando el operador note que ya no está funcionando. En el caso de los gases las pautas son diferentes: Fecha de expiración del filtro: generalmente los fabricantes dan un tiempo estimado de uso, según las certificaciones que cumplen. Vida útil: determinada por el tipo de uso que se le dé al filtro, también es proporcionada por el fabricante pero teniendo en cuenta las condiciones de trabajo. Al igual que en el caso de los filtros de partículas, el operador esta en todo derecho de exigir el cambio inmediato de estos filtros si nota que ya dejaron de cumplir su función (Fuente: ACHS) Consejos prácticos Para que las mascarillas y filtros se vendan en el mercado, deben cumplir con certificaciones que garanticen su funcionalidad, por lo tanto, es dificil encontrar productos defectuosos. Algunos consejos finales: Las mascarillas blancas que suelen venderse en tiendas de retail están diseñadas para trabajos domésticos o muy sencillos. Se recomienda identificar el ambiente donde se va a trabajar para usar la mascarilla y filtro adecuado. Contar con un proveedor que pueda suplir la demanda de estos equipos y tenga conocimiento acerca de ellos. Si necesitas de nuestra asesoría o cotizar productos de protección respiratoria, escríbenos a ventas@rpichile.cl.

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Cómo prevenir accidentes en trabajos en altura

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A mediados del mes de Mayo, en la comuna de Lo Barnechea, un trabajador muere tras caer de una altura de 13 pisos por la fosa de un ascensor de un edificio en construcción. La causa del accidente fue porque el trabajador no estaba conectado a su arnés de seguridad. Esto es una evidencia clara que infringir las normativas de seguridad puede costar la vida de una persona. (Fuente: https://www.t13.cl/noticia/nacional/video-muere-trabajador-caer-13-pisos-obra-construccion) Graves consecuencias Con los años de trabajo, el operador gana experiencia, la que suele estar acompañada de exceso de confianza y es justo en ese momento donde puede cometer imprudencias como no exigir el equipo de seguridad o no querer usarlos por incomodidad. No contar con EPP (Elementos de Protección Personal) o la incomodidad del operador puede: Provocar lesiones y licencias médicas, lo que implica contratar más mano de obra La empresa deberá pagar multas de hasta 60 UTM (de acuerdo a las normativas legales). En el peor de los casos, lamentar la muerte de una persona No hay que subestimar las alturas La normativa es muy clara: Se considera trabajo en altura a todo aquello que se realice por encima de 1,8 metros sobre el suelo o plataforma fija, pozos, cortes o voladizos. (Fuente: ACHS) Muchas veces, nuestros clientes reciben todo tipo de cargas en camiones (por ejemplo: tuberías de HDPE, material de construcción, etc) y aunque la maniobra de descarga desde el camión se vea inofensivo, un operador trabajando a baja altura, también puede sufrir una lesión ante una caída. En estos casos, si el trabajo es sobre 1,8 metros, también se exige el uso de equipos de protección en alturas. Equipos de EPP para prevenir accidentes Los equipos de protección en altura que todo trabajador debe usar son: Arneses: Existen de dos tipos, los sencillos que son para asegurar al trabajador y los que son para trabajos verticales; estos últimos sujetan también las piernas para lograr subir o bajar de manera más controlada a la persona. Cabos de sujeción: Sirven para anclar o sujetar al trabajador a una estructura o base firme, para evitar los movimientos causados por la brisa u otros factores. Amortiguadores de caída: Atenúa o amortigua la caída del trabajador desde el 1,20 metros, evitando que la circulación de la sangre se corte por estrangulación en las piernas. Cascos de protección: estos cascos vienen dotados de almohadillas internas diseñadas para absorber impactos, son ligeros y cómodos para no interferir con las labores; también otorgan protección ante riesgos eléctricos. Algunos consejos para evitar accidentes Antes de comenzar un trabajo en altura, el operador debe revisar siempre el buen funcionamiento del arnés, amortiguador de caída y cabo de sujeción (si son elementos usados, pueden sufrir desgastes peligrosos, si son nuevos podrían venir defectuosos de fábrica) Asegúrese de comprar elementos de seguridad certificados (CESMEC, ISP) En RPI, trabajamos con la marca Segma, por ser especialistas en Elementos de Seguridad en altura. Todos los elementos cuentan con certificaciones, lo cual nos permite entregarle a nuestros clientes tranquilidad y respaldo de los productos.

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