Electrofusión

Una de las principales causas de fugas en las tuberías de plástico es una instalación incorrecta. Esto a menudo ocurre por una mala preparación de las tuberías o por no usar las herramientas adecuadas, como los biseladores. Este error puede provocar fugas en la soldadura final, tanto a corto como a largo plazo, lo que implica mayores gastos en reparaciones o incluso la imposibilidad de realizar la instalación correctamente debido a problemas con el fitting. Importancia de los Biseladores La aplicación de biseladores es crucial en procesos de electrofusión y en sistemas de unión roscada: Electrofusión: La preparación adecuada de las superficies mediante el biselado es fundamental, ya que mediante este proceso se pueden evitar roturas en las resistencias del fitting, lo que a su vez previene costos adicionales por accesorios electrosoldables dañados. Unión roscada: Los biseladores facilitan un ajuste más preciso y seguro, reduciendo el riesgo de fugas y fallas, asegurando una conexión más fiable y duradera al evitar la rotura del sello. Existen dos tipos principales de biseladores: aquellos diseñados para medidas pequeñas y aquellos para medidas más grandes. Cada uno tiene sus propias aplicaciones y ventajas: Biselador para medidas pequeñas: Ideal para trabajos precisos en tuberías de menor tamaño, proporcionando un acabado fino y limpio en las caras del tubo. Biselador para medidas grandes: Diseñado para manejar tuberías de mayor dimensión, ofreciendo la misma precisión y calidad en resultados, pero con una mayor capacidad de trabajo. A pesar de su efectividad, los biseladores aún no son tan populares como deberían. Se debe a un conocimiento limitado sobre su importancia y beneficios, lo que impide que más empresas aprovechen estas herramientas para mejorar sus procesos de instalación y mantenimiento de tuberías de plástico.   Precios y Costo-Beneficio de los Biseladores Si bien algunos biseladores pueden parecer costosos a primera vista, la realidad es que el retorno sobre la inversión justifica plenamente su adquisición. El precio varía según sus características y capacidades, sin embargo, el ahorro que proporcionan es significativo: Prevención de fallas en la operación: Esto significa menos tiempo de inactividad y disminución de costos asociados con fittings dañados, lo que implica una mayor eficiencia en tiempos y rentabilidad del proyecto. Invertir en estas herramientas es una decisión inteligente que te permitirá mejorar la calidad de tus proyectos, asegurar una mayor satisfacción del cliente y una reducción significativa en problemas de mantenimiento a futuro. Invertir en estas herramientas es una decisión inteligente que te permitirá mejorar la calidad de tus proyectos y reducir costos a largo plazo. Si necesitas asesoría o información sobre nuestros productos o servicios escríbenos a ventas@rpichile.cl

En el sector de las instalaciones sanitarias, la eficiencia y la calidad son aspectos fundamentales para el éxito de cualquier proyecto. Servicios de Ingeniería JM Gonzval Limitada, una empresa con amplia trayectoria en el rubro sanitario, ha encontrado en las toallas de bambú de RPI un aliado excepcional para optimizar sus procesos de limpieza y soldadura.   Un antes lleno de complicaciones Previo a la incorporación de las toallas de bambú, Servicios de Ingeniería JM Gonzval empleaba el método tradicional de limpieza con toallas de papel y alcohol para la preparación de tuberías y accesorios antes de la soldadura. Este método, si bien cumplía su función, presentaba algunos inconvenientes: Riesgo de contaminación: Las toallas de papel, al estar expuestas al aire, podían contaminarse con polvo o suciedad, afectando la calidad de la soldadura. Desperdicio de material: El uso de toallas de papel generaba una considerable cantidad de residuos, impactando negativamente en el medio ambiente. Además la falta de criterio en la cantidad de alcohol que se aplicaba, unos muy poca cantidad y otros en demasía. Ineficiencia en el proceso: El tener que aplicar alcohol manualmente sobre las superficies alargaba el tiempo de trabajo y requería de un paso adicional.   La solución: Toallas de bambú de RPI En enero de este año, Jordan Valdivia, Ingeniero Residente de Proyectos de Servicios de Ingeniería JM Gonzval decidió implementar las toallas de bambú de RPI como parte de su rutina de trabajo. Estas toallas, fabricadas con materiales ecológicos y biodegradables, ofrecen diversas ventajas: Envase sellado: Las toallas vienen en un práctico envase hermético que las protege de la contaminación externa, garantizando su limpieza y calidad. Pre-humedecidas con alcohol: Cada toalla está impregnada con la cantidad justa de alcohol, eliminando la necesidad de aplicarlo manualmente, agilizando el proceso. Alta absorción: Las toallas de bambú poseen una gran capacidad de absorción, lo que permite limpiar las superficies de manera eficaz y con un solo uso. Resistencia y durabilidad: A diferencia de las toallas de papel, las de bambú son más resistentes y duraderas, lo que reduce la cantidad de material desechado y por lo tanto menor contaminación. Formato de gran tamaño: Contrario a otras toallas húmedas las toallas de bambú poseen un gran tamaño, por lo que solo basta con una toalla para limpiar toda la superficie a soldar. Desde la implementación de las toallas de bambú, Servicios de Ingeniería JM Gonzval Limitada ha experimentado una notable mejora en sus operaciones: Mayor eficiencia: La limpieza y preparación de las tuberías se realiza en menos tiempo, optimizando el rendimiento general del equipo. Menos desperdicios: La reducción en el uso de toallas de papel ha disminuido significativamente la cantidad de residuos generados. Una se sola toalla de bambú es suficiente para realizar la limpieza de la superficie. Mayor confiabilidad: La limpieza impecable de las superficies antes de la soldadura ha dado como resultado uniones más resistentes y duraderas. Satisfacción del equipo: Los trabajadores han valorado positivamente la practicidad y eficacia de las toallas de bambú, lo que se ha traducido en un mayor compromiso y motivación. «Estamos muy satisfechos con los resultados obtenidos con las toallas de bambú, nos impresionó su practicidad y eficacia. Además al implementar soluciones innovadoras y sostenibles, como las toallas de bambú de RPI no solo mejoramos nuestra eficiencia operativa, sino que también contribuimos a un entorno más sostenible. Todo esto refuerza nuestro compromiso con la calidad y el cuidado del medio ambiente»Jordan Valdivia, Ing. Residente de Proyectos, Servicios de Ingeniería JM Gonzval Limitada   Si necesitas asesoría o información sobre nuestros productos o servicios escríbenos a ventas@rpichile.cl

¿Alguna vez has experimentado la frustración de ver un código de error en la pantalla de tu máquina de Elektra y no tener ni idea de qué hacer al respecto? Muchas veces, los clientes omiten la lectura de los manuales y, al encontrarse con un código de alarma, terminan buscando la ayuda de expertos. Sin embargo, conocer el significado de los códigos de alarma más comunes puede ahorrarte tiempo y dolores de cabeza. En este post, te comparto una guía sencilla para entender y resolver los errores más comunes que pueden presentar las electrofusoras Elektra. Códigos de alarma y sus significados Entre los códigos de alarma  que generalmente provocan confusión entre los operadores, están: “Error 5”: Indica que la tensión de alimentación eléctrica está fuera de los límites. Verifique las características de la fuente de alimentación. “Error 50”: Se puede generar por alguna de estas razones: Uno o ambos cables de soldadura fueron desconectados durante la soldadura. Vuelva a conectar los cables y repetir el procedimiento. Resistencia del accesorio interrumpida. Si este es el caso, se debe repetir la soldadura reemplazando el accesorio. Muchas veces se da porque el tubo entra muy apretado debido a un mal raspado o un tubo con unos milimetros de sobredimension que esta acorde a la norma y hemos visto que los operadores insertan el fitting a presion, lo que provoca corte de las resistencias, si este es el caso te recomiendo usar un raspatubo adecuado. Accesorio demasiado pequeño (resistencia eléctrica demasiado alta). En este caso se debe realizar la soldadura con un accesorio compatible. “Error 55”: Significa que el operador ha pulsado el Pulsante STOP. La solución en este caso es repetir la soldadura. “Error 60”: Indica corto circuito que puede ser ocasionado por un accesorio averiado. Para resolverlo se debe repetir la soldadura reemplazando el accesorio. “Error 80”: Revisión vencida: Indica que el equipo requiere servicio técnico, por lo tanto se debe contactar a nuestro servicio técnico. “Error 85”: Significa que la memoria donde se almacenan los informes está llena. Para solucionarlo, descarga los informes presentes en la memoria siguiendo las instrucciones de manual. Cada código de alarma tiene su propia significado y nos alerta sobre un problema específico que debemos atender para mantener nuestras máquinas funcionando a la perfección. Por eso es importante que revises el manual de tu equipo ya que te proporcionarán una mejor comprensión sobre los códigos de las electrofusoras Elektra. La próxima vez que te encuentres con un código de error, recuerda que la solución está más cerca de lo que piensas.   Si necesitas asesoría técnica o información sobre nuestros equipos escríbenos a ventas@rpichile.cl.

El raspado de las tuberías plásticas es un proceso crítico que se suele subestimar en el sector de instalación y mantenimiento de tubería. Si el raspado no se hace correctamente, se pueden producir fugas costosas y una reducción de la vida útil del sistema. Muchas veces, este proceso se realiza de forma manual, lo que implica una serie de desafíos y dificultades. Por eso, es importante contar con una herramienta adecuada que facilite el raspado y garantice resultados de alta calidad. Una de esas herramientas son los raspadores de tuberías Turbo, que pueden aportar grandes beneficios a tu práctica profesional. Problemas de los métodos convencionales Los métodos convencionales de raspado, especialmente los manuales, presentan una serie de problemas, tales como: Inconsistencia en la eliminación de material. Riesgo de contaminar el tubo con impurezas que pueden afectar la calidad de la unión. Mayor riesgo de obtener un acabado deficiente, ya que se requiere una habilidad técnica que no todos los instaladores tienen. Raspado incompleto o excesivo, debido a la aplicación de fuerza de forma desigual y la omisión de áreas. Estos problemas pueden provocar una mala preparación de la superficie, lo que puede causar fallas en las uniones. Una solución más eficiente y confiable Para evitar los riesgos que conlleva realizar el raspado de tubos de forma manual, es clave contar con soluciones más eficientes y confiables, como los raspatubos Turbo, los cuales ofrecen las siguientes ventajas: Reducen el tiempo de preparación de las tuberías, lo que permite realizar más trabajos en menos tiempo y con menos esfuerzo. Aseguran la uniformidad y la precisión del raspado, eliminando irregularidades o inconsistencias del raspado manual, y garantizando que la tubería se prepare de forma correcta. Simplifican el proceso de raspado, ya que se usan fácilmente con un destornillador profesional a batería. Esto los hace accesibles incluso para instaladores menos experimentados. Son confiables, ya que eliminan el potencial error humano. Todas estas ventajas aseguran la remoción de material de forma uniforme alrededor de toda la circunferencia del tubo, reduciendo así los riesgos de falla. Además, contar con herramientas tecnológicas y de vanguardia, hace que tu empresa se distinga por su excelencia y su progreso tecnológico. Tecnología patentada de Ritmo   Ritmo es una empresa líder en el desarrollo de tecnología para la industria de las tuberías plásticas, que busca ofrecer soluciones más rápidas, simples y eficientes. Dentro de su catálogo de productos, se encuentran los raspadores Turbo, disponibles en dos modelos: Raspadores Turbo 16 a 60 mm: Estos raspadores están fabricados en aleación de metal resistente y tienen la capacidad raspar los tubos, así como de enderezar una tubería si se ha cortado de forma inadecuada. Raspadores Turbo 75 a 125 mm: Estos raspadores están fabricados en tecnopolímeros y se encargan de raspar los tubos. Ambos modelos cuentan con un selector de profundidad fácilmente regulable, que asegura un posicionamiento exacto y sencillo. Además, tienen un sistema giratorio que permite un raspado rápido y preciso, sin dejar marcas ni rebabas en los tubos de plástico. Esta tecnología patentada por Ritmo, pone fin a los problemas que plantean los métodos convencionales de raspado de tuberías. Los raspadores Turbo no solo cumplen con las expectativas de rendimiento, sino que las superan, gracias a sus especificaciones técnicas avanzadas que proporcionan resultados de alta precisión. Esto se refleja en el acabado perfecto de la tubería y la consecuente reducción de fallas en las uniones. Si necesitas asesoría técnica o información sobre nuestros equipos escríbenos a ventas@rpichile.cl.

Uno de los mayores desafíos en la industria de las tuberías es el manejo de filtraciones, ya que estas no solo afectan la funcionalidad del sistema, sino que también pueden generar problemas más severos como daños estructurales y riesgos sanitarios, entre otros.  En la mayoría de los casos las filtraciones suelen ser producto de procedimientos mal ejecutados. ¿Por qué se genera filtración en los Tapping Tee?   Recientemente tuvimos el caso de un cliente que tuvo problemas de filtraciones en la instalación de Tapping Tee para realizar derivaciones de tuberías en sistemas de agua. Inicialmente  nuestro cliente pensó que la causa de las filtraciones de los Tapping Tee se debía a defectos en los mismos. Sin embrago,se logró constatar que la causa de las filtraciones eran producto de una mala ejecución en la instalación. Generalmente las filtraciones en los Tapping Tee, se genera por: El uso de herramienta no adecuada, para realizar el apriete. Realizar un apriete inadecuado, es decir, no  hasta el tope.   Pasos claves para evitar filtraciones en en los Tapping Tee   Luego de realizar la unión del Tapping Tee a la tubería, es clave realizar los siguientes pasos para asegurar que el accesorio se haya instalado correctamente y que no genere filtraciones:   Realizar prueba de la fusión de la T.Antes de perforar la tubería principal, se recomienda probar el área de fusión, mediante una prueba de presión hidrostática. Realizar el roscado. Primero se desenrosca la tapa del grifo de roscado y se coloca en un lugar donde no se ensucie. A continuación se atornilla la fresa integral con una llave hexagonal adecuada, tal como se muestra en el siguiente video Consejos finales   Para obtener resultados correctos al momento de soldar Tapping Tee, es fundamental cumplir las siguientes recomendaciones: Realiza una limpieza adecuada de las caras de las  tuberías  y los  accesorios,  con un paño libre de pelusas y alcohol isopropilico. Realiza un correcto raspado de las caras de las tuberías utilizando raspadores de tubos. No tocar con las manos los extremos de los tubos, de lo contrario se corre el riesgo de producir contaminación, ya que la piel humana está recubierta de aceite natural y se podría transportar algún otro residuo en las manos. Respetar el tiempo de enfriamiento indicado en el accesorio (cooling time) antes de manipular la tubería soldada. Contar con equipos certificados y con mantenimiento al día. Operadores capacitados para realizar este tipo de soldaduras.   En el siguiente video, observa los pasos para instalar correctamente un Tapping Tee:   Al momento de utilizar derivaciones con Tapping Tee, recuerda realizar el roscado de manera adecuada y utilizar las herramientas correctas,  dos factores claves para asegurar una instalación sin fugas. Si necesitas asesoría técnica o información sobre nuestros equipos escríbenos a ventas@rpichile.cl.