Termofusión

Translator   Translator ¿Te imaginas tener un asistente personal que te guíe paso a paso en el complejo proceso de soldadura? Eso es exactamente lo que ofrece el software Ritmo Set and Go, una herramienta desarrollada por la empresa Ritmo para simplificar y optimizar la soldadura de plásticos.   ¿Qué es Ritmo Set and Go? Ritmo Set and Go es un software diseñado para guiar a los operadores, incluso a aquellos sin experiencia previa, en el proceso de soldadura. ¿Cómo lo hace? Fácil: solo necesitas ingresar algunos datos clave, como la norma aplicable, el modelo del equipo, el espesor del tubo y la presion de arrastre. Con esta información, el software calcula automáticamente los parámetros de soldadura ideales, asegurando que cada unión sea precisa y de alta calidad.   Desde verificar la temperatura del plato calefactor hasta ajustar las presiones y cerrar el carro para efectuar la soldadura, el sistema te guía en cada paso. Esto elimina la necesidad de ser un experto en soldadura, convirtiéndose en una herramienta perfecta tanto para principiantes como para profesionales que buscan agilizar su trabajo. Algunos de sus beneficios más destacados son:   Precisión y calidad: Olvídate de soldaduras defectuosas. El software garantiza, que cada unión cumpla con los más altos estándares, cuando se ocupa en conjunto con un equipo Ritmo Easylife, a pesar que se puede ocupar con equipos convencionales, incluso con otras marcas. Facilidad de uso: No necesitas ser un experto. El sistema te guía en cada paso, incluso si es tu primera vez soldando. Trazabilidad: ¿Necesitas guardar detalles de cada soldadura? El software permite almacenar fotos y datos, ideal para controles de calidad y auditorías. (cuando se usa con equipos Ritmo Easylife, para más informacion comuniquese con nosotros a ventas@rpichile.cl)   Desconfianza a lo Desconocido A pesar de sus ventajas, no todos están listos para adoptar esta tecnología. Algunos operadores prefieren seguir usando métodos tradicionales, como las tablas físicas, por miedo a que las distracciones (como una llamada telefónica) interfieran con el software. Además, hay quienes desconfían de las nuevas tecnologías, especialmente si no han recibido una capacitación adecuada. Un dato curioso es que algunos operadores, aunque estén certificados, no saben soldar correctamente en la práctica. Esto genera desconfianza hacia el software, ya que prefieren seguir con lo que conocen, aunque no sea lo más eficiente. La resistencia al cambio es natural, pero con paciencia y una formación gradual, los operadores pueden adaptarse y empezar a disfrutar de las ventajas de estas herramientas. Ritmo Set and Go representa una evolución significativa en el mundo de la soldadura. Estas herramientas no solo simplifican el trabajo de los operadores, sino que también garantizan soldaduras más precisas y de alta calidad. Sin embargo, su éxito depende de una capacitación adecuada, práctica regular y una mentalidad abierta al cambio.  

La Región de Antofagasta es un referente en la industria minera y energética, con una sólida posición en la producción de minerales y un compromiso destacado con las energías renovables. Además, es donde tendrá lugar la EXPONOR 2024 del 3 al 6 de Junio de 2024.  Esta es una de de las exposiciones de mayor relevancia para el rubro minero, que se realiza cada dos años. En ella se presentan tecnologías, equipos y soluciones que contribuyen al desarrollo y fortalecimiento de la industria minera, así como la generación de oportunidades de negocios a nivel nacional e internacional. Una de las estrellas indiscutibles de esta exposición será sin duda el equipo Remedy 355 de RITMO, una máquina soldadora independiente y de alta productividad accionada por orugas y alimentada por un generador diesel a bordo. Características de la soldadora Remedy 355  A parte de que suelda con norma de alta presion disminuyendo el enfriamiento en un 60% y el 100% autónoma, posee otras características adicionales como:  El refrentador puede ser usado fuera del cuerpo alineador. Se pueden soldar fittings al tubo gracias a la rápida configuración de la 4ª mordaza. Puede subir pendientes de hasta 35%. Rango de trabajo hasta 355mm. Plato calefactor a bordo. Posee dos velocidades, 1,3km/hr y 2,4km/hr. Focos de alta intensidad orientables para zona de soldadura. Contenedor de basura debajo del carro. «Niveles de aceite y combustible» claramente visibles para el operador en el mismo lugar. Panel de trabajo ubicado en dos posiciones para un cómodo trabajo en obra. Panel de control removible durante el transporte. Parachoques de goma a lo largo de todo el carro. Botón de emergencia para detener el motor. Sistema de seguridad en que, al arrancar el motor, la presión del carro se deshabilita para evitar que este esté en presión por descuido y el cuerpo alineado se mueva sin intención. Gracias a estas características, esta máquina de soldadura de alta presión representa una solución versátil que promete revolucionar los procesos de soldadura en diversos sectores, desde la minería hasta la construcción, generando gran interés en la industria minera. Por esta razón, estaremos presentando la Remedy 355 de RITMO en la EXPONOR. Para coordinar una demostración en vivo y experimentar de primera mano el funcionamiento, las capacidades y beneficios que ofrece esta máquina, ubícanos en el Pabellón Plata, stand 385. Además para el mes de junio,  estaremos ofreciendo una demostración gratuita del equipo para los clientes interesados.   Si te interesa una demostración escríbenos a ventas@rpichile.cl.    

Una de las herramientas más antiguas de las que se tiene conocimiento, es la sierra. Su origen se remonta a tiempos primitivos, entre el segundo y tercer milenio antes de Cristo. Aunque su invención se le atribuye a los egipcios, fueron los romanos, los que desarrollaron las sierras acopladas a un arco de madera, lo que dio forma a la base de las sucesivas herramientas hasta el siglo XIV.  Hoy en día, esta herramienta juega un papel fundamental para realizar el corte de los ductos HDPE de grandes diámetros para  soldaduras por termofusión. En la soldadura de tuberías plásticas por termofusión un paso de suma importancia para obtener soldaduras correctas es realizar el corte adecuadamente. Sin embargo, en las tuberías de plástico de grandes diámetros, esto representa un desafío en cuanto a seguridad y productividad. El desafío al cortar tuberías de grandes diámetros Generalmente para realizar el corte en tuberías de HDPE de grandes diámetros, se recurre al uso de herramientas como, sierra de cinta o sierra espada, sin embargo esto representa algunas desventajas: Soldaduras poco fiables, ya que depende de la pericia y experiencia del operador para realizar un buen corte, lo que podría dar lugar a cortes irregulares de los extremos de la tubería y por lo tanto a una mala soldaduras con riesgo de filtraciones o grietas. Pérdida de tiempo. Mayor tiempo para realizar el corte y para corregir los cortes irregulares a través del refrentado. Mayor riesgo de accidentes ya que las sierras de cinta se considera una herramienta muy peligrosa. Por todas estas razones es se recomienda el uso de una herramienta que permitan obtener cortes parejos, precisos de los ductos, sin generar filos o desniveles en los bordes de estos. Y sin arriesgar la seguridad de los operadores. La solución ideal Considerando estos aspectos, Ritmo desarrolló TOPGEAR  630, una innovadora sierra portátil para realizar el corte de tubos en el lugar de trabajo, combinando seguridad, precisión y rapidez. TOPGEAR 630 proporciona ventajas como: Proporciona un corte preciso y parejo en la obra, gracias a sus abrazaderas que se sujetan alrededor del tubo, sobre las cuales se mueve la sierra de cinta de forma estable y segura. Evita el mayor tiempo de refrentado y desgaste de los cuchillos del equipo por un corte irregular. Reduce el riesgo de accidentes ya que al contrario de la sierra espada, que se considera muy peligrosa, se gestiona a distancia por el operador gracias a un control de mando. Reducción significativa del tiempo de preparación y del corte, ya que puede configurarse para el proceso de corte y operarse de manera fácil y rápida. Todas estas ventajas hacen de TOPGEAR la solución la solución perfecta para superar el desafío que se presenta en el corte de tuberías, al garantizar la integridad física de los operadores y permitir el ahorro tiempo, mejorando la productividad. Independientemente de las condiciones del lugar de trabajo y de la ubicación de la tubería, dondequiera que se tenga que cortar una tubería, ¡la sierra TOPGEAR 630 está lista! Mira el video demostrativo de la sierra TOPGEAR 630   Si necesitas más información sobre la sierra TOPGEAR 630 escríbenos a ventas@rpichile.cl