Termofusión

Las principales fallas de las máquinas de termofusión que nos toca revisar y reparar en nuestro servicio técnico, están relacionadas con el maltrato que reciben algunos componentes y por la exposición al polvo y partículas de metal durante la operación. El maltrato puede ocurrir por desconocimiento de los operadores que no leen el manual de la máquina con las recomendaciones del fabricante. Un problema muy común es el desgaste de las partes móviles, como por ejemplo, los cilindros  que mueven las mordazas que sostienen las tuberías durante la soldadura. Esto sucede por la contaminación del aceite de la bomba hidráulica:  El polvo y partículas de metal que están en la tierra de las faenas, ensucian los acoples de las mangueras del sistema hidráulico. Cuando los acoples no se limpian y se conectan a la bomba hidráulica, la contaminación llega al aceite de la bomba, provocando que los sellos del sistema se rompan y finalmente exista fuga y pérdida de presión de los cilindros. Por lo tanto, estas partículas de polvo y metal llegan hasta el aceite hidráulico cuando: No se protegen los acoples con los tapones suministrados por el fabricante  No se limpian los acoples antes de utilizar la máquina. Cuando esto sucede, no hay otra opción que enviar la máquina al servicio técnico para que sea reparada, lo que significa gastar dinero y tiempo. Cómo evitar el problema de contaminación del aceite Primero, recomendamos leer el manual de su máquina. Hasta las máquinas más robustas requieren cuidados y proteger los sistemas más delicados como el hidráulico. Segundo, mantener la máquina protegida de los contaminantes según las recomendaciones del fabricante, especialmente los acoples de las mangueras del sistema hidráulico. En el manual encontrará las recomendaciones de cuidados y mantención del fabricante que incluyen: Limpieza de la máquina luego de cada faena. Limpieza de los acoples antes de realizar las conexiones. Uso de los tapones de los acoples correspondientes durante el almacenamiento y el transporte para reducir las posibilidades de contaminación. Mantención periódica. Para las máquinas de la marca Ritmo se considera un ciclo de 1000 soldaduras e incluye cambio de aceite y cambio de sellos. ¿Puedo realizar las mantenciones yo mismo? El cambio de sellos del sistema hidráulico es una tarea que requiere conocimiento y experiencia para no romperlos. Además, las máquinas nuevas de Ritmo cuentan con garantía de un año, la cual se pierde si  realizas alguna intervención por tu propia cuenta. Recomendamos que envíes tu máquina a nuestro servicio técnico para realizar la mantención. Por otro lado, RPI opera como el único proveedor de los sellos adecuados para tus máquinas y cualquier adaptación que te ofrezcan no es recomendable. Si necesitas de nuestra asesoría o realizar alguna mantención a tus máquinas, , escríbenos a ventas@rpichile.cl

El proceso de soldadura por termofusión es una actividad que para lograr buenos resultados es necesario contratar operadores con habilidad y experiencia. Sin embargo, hoy día los fabricantes de máquinas de termofusión han desarrollado equipos con tecnología que ayudan a reducir el error humano durante el proceso de soldadura.  Las máquinas CNC reducen el error humano a cero Las máquinas CNC, son máquinas automáticas que fueron desarrolladas para reducir los errores humanos durante el proceso de soldadura. Cuentan con un software y panel de control fácil de usar, donde el operador puede visualizar las normas de soldadura internacionales. Para comenzar el proceso de soldadura, el operador solo debe ingresar los parámetros de la tubería que va a soldar (el tipo y tamaño) y la norma correspondiente. Con esta información, la máquina determina los valores de presión, tiempo y temperatura del ciclo de soldadura en forma automática. En la actualidad, para trabajar en proyectos  de gas, es obligatorio contar con una máquina soldadora CNC.   El uso de estas máquinas puede ofrecerte una serie de ventajas claras: Completar la soldadura de manera automática según los parámetros ingresados, por lo que el error humano se ve reducido a cero. Generar un reporte sobre la soldadura realizada, lo cual es estrictamente necesario para algunas obras. Algunas consideraciones antes de usar las máquinas CNC: Son más costosas que las manuales o semiautomáticas, por lo que es importante evaluar si el proyecto justifica su compra. Las máquinas CNC son sensibles a factores climáticos (temperatura del ambiente), es decir, si percibe cambios de temperatura durante el proceso de soldadura, la máquina puede detenerse antes que la soldadura se complete. Esto sucede porque está programada para evitar cualquier error en el ciclo de soldadura.   EasyLife hace todo más sencillo Las máquinas de la línea EasyLife de Ritmo, son máquinas soldadoras electrohidráulicas capaces de gestionar el proceso de soldadura en modo semiautomático. En este caso, la máquina no viene con un software programado en base a las normas, sino que requiere que el programador ingrese todos los datos necesarios como presión, temperatura y tiempo de aplicación para luego trabajar de forma automática como una CNC. Esta forma de trabajar de la EasyLife significa que la máquina no se detendrá durante el proceso de soldadura por variaciones de temperatura del ambiente, lo que la convierte en una máquina más versátil y flexible. El riesgo que se podría presentar, es que el operador ingrese algún parámetro erróneo.Por lo tanto, al finalizar la soldadura, es importante revisar que los parámetros del reporte concuerden con la norma. Ventajas que ofrecen las máquinas EasyLife: Es una alternativa económica, especialmente para los casos en los que la CNC no sea requerida de forma obligatoria. Al igual que la CNC, la EasyLife entrega un reporte con toda la información sobre la soldadura realizada. Es muy  fácil de usar. Un operador con baja formación técnica es capaz de usar la máquina y realizar la soldadura.   En RPI Chile contamos con máquinas de termofusión EasyLife de 160 a 630 mm. Si necesitas más información o la demostración de una de nuestras máquinas, escríbenos a ventas@rpichile.cl Si quieres saber lo que piensan nuestros clientes de EasyLife, revisa estos testimonios: http://rpichile.cl/testimonio/constructora-luis-rubilar-albornoz/ http://rpichile.cl/testimonio/comercializadora-polinor/ http://rpichile.cl/caso-de-exito-carlos-rodriguez/  

Para garantizar un buen trabajo de soldadura por termofusión, existen varios aspectos que debemos considerar antes de comenzar el trabajo. Un aspecto muy importantes, es asegurar que los parámetros principales involucrados en una soldadura alcancen los valores óptimos. Estos parámetros son: Temperatura proporcionada por el plato calefactor de la máquina. Presión, que dependiendo del tipo de máquina será controlada de forma manual por el operador o mediante elementos hidráulicos. Tiempo de calentamiento y tiempo de enfriamiento: dependerán del espesor y el diámetro de la tubería a soldar. ¿Qué pasa si la temperatura del plato calefactor no es la óptima? La temperatura del plato calefactor es uno de los parámetros que se deben controlar para lograr una buena soldadura por termofusión. Es necesario alcanzar una temperatura específica para poder derretir el plástico y lograr la fusión (soldadura). Si  la temperatura a la que se derrite el plástico no es la óptima, pueden suceder dos cosas: No se logra la soldadura. Esto sucede cuando la temperatura es inferior a la ideal, ya que no se logra la mezcla de un plástico con el otro, lo que técnicamente se conoce como falta de unión molecular. En este caso, se observan labios de soldadura muy pequeños y posibles espacios o grietas entre las tuberías. Soldadura con múltiples defectos. Cuando la temperatura supera el valor óptimo, el plástico derretido no soporta la presión requerida para realizar la soldadura, por lo que se desplaza un exceso de material, generándose labios de soldadura muy grandes y una soldadura muy débil propensa a grietas y rupturas al poner la tubería en operación. ¿Cuáles son las consecuencias de realizar una soldadura con temperaturas fuera de los valores óptimos? Pueden haber varios problemas si la temperatura es inferior o superior al valor óptimo para realizar la soldadura. Algunos de estos problemas son: Necesidad de realizar la soldadura nuevamente. Implica detener la obra (cortar la tubería dañada o reemplazarla por completo), por lo tanto, pérdida de dinero. Tuberías operando con defectos. Puede que las tuberías entren en operación aparentemente sin problemas. Sin embargo, lo más probable es que al poco tiempo se observen fugas a través del hilo de la soldadura y rupturas totales. Este problema es el mas grave ya que probablemente existan multas asociadas, costos altísimos por realizar una reparación o lo que puede ser peor, si el fluido es ácido y existe una persona cerca podría ocasionar daños irreparables. ¿Cómo puedo evitar estos problemas? Para evitar los problemas mencionados, revise que la temperatura del plato calefactor sea el adecuado. Recomendamos tomar las siguientes acciones: Verificar siempre que el equipo funcione correctamente de acuerdo a los parámetros ingresados, antes de realizar la soldadura. Verificar la temperatura con termómetro de contacto para validar que la temperatura que indica el termorregulador es la temperatura óptima real. Realizar mantención del equipo al menos una vez al año o según las recomendaciones del fabricante. Otra alternativa es usar un medio de control externo como el inspector data logger (http://rpichile.cl/product/the-inspector-data-logger/) , el cual evitará reprocesos costosos o daños irreparables. Si está interesado en adquirir una máquina para soldadura por termofusión, necesita soporte para realizar alguna mantención o desea más información, escríbanos a ventas@rpichile.cl y con mucho gusto le atenderemos.